1、嘉恒法渣处理技术的发展

遵循冶炼废渣 “零排放”发展循环经济、保护生态环境、节能减排的发展方向, 我公司开发研制出全新的专利技术-嘉恒法炉渣粒化装置，其各项指标均达到了国际先进水平，这标志着我国的渣处理技术发生了质的飞跃，从而填补了我国渣处理设备国产化的一项空白。

嘉恒法渣处理技术自于2000年率先在太钢1650m³高炉一次投产成功后,现已在鞍钢、唐钢、沙钢、济钢、武钢、宝钢、兴发等100多家冶金、有色、化工企业所选用，并出口印度、巴西、缅甸等国家，设备总数已达300多套，已成为目前国内市场占有率最高，用户最多，最受用户欢迎的专业渣处理技术。

推出的环保型嘉恒法渣处理技术,增加了蒸汽冷凝回收工艺，它可将渣处理过程中产生的大量蒸汽还原成水，循环使用，避免了因将蒸汽高空排放造成的环境污染和对周围厂房和设备等设施的腐蚀损害。这项技术将给使用单位带来显著的经济效益、社会效益和环境效益。

2、环保型嘉恒法渣处理技术特点

a、系统安全性高

嘉恒法渣处理技术采用的独特的机械粒化方式或专用冲制箱，分解了熔渣瞬间释放的能量，从根本上消除了事故隐患，保证了企业财产及作业人员人身的安全。

b、布置灵活、占地面积小、投资低

嘉恒法渣处理系统工艺简单、设备量小、布置紧凑，整套工艺在最小的空间内实现了连续生产。设计采用封闭式高压喷射循环水系统，无需设专门复杂的水系统和冷却设施，还可根据现场条件，灵活布置，为新建或改造项目解决场地紧张问题提供了方便。嘉恒法渣处理系统较其它渣处理方法可节省30%的占地和投资。

c、系统用水量少，动力能耗低

嘉恒法渣处理装置吨渣的冲渣水用量只需3-5t，每吨渣补充水用量仅为0.6t，每吨渣耗电量仅为3KW.h，节约了大量的用水量及耗电量，运行费用低。

d、环境保护好

嘉恒法渣处理装置的粒化和脱水为全封密闭的，粒化和脱水过程中产生的蒸汽通过装置的集汽排汽系统高空排放，使整个作业环境始终处于良好状态。系统配套专用的嘉恒冷凝回收系统，经喷淋冷却后将蒸汽还原成水循环使用，从而减少了系统水耗并避免了蒸汽对空气造成污染，以及对周围厂房及设施的腐蚀损害。

e、系统作业率高

嘉恒法渣处理装置可将工业熔渣全部连续自动处理，并可保证渣量达到最大时完全粒化，解决了低温渣难处理的问题，能够满足生产中各种炉况下的炉渣处理需要，系统作业率可达99%以上。

f、机械化、自动化程度高

嘉恒法渣处理系统的熔渣粒化、冷却、水渣脱水、输送、冲渣水循环的整个工艺过程全部采用PLC程序控制，可实现全自动、半自动和手动操作，也可将本系统的控制一并纳入主控室进行集中操作。

g、成品渣含水率低，质量好

嘉恒法渣处理技术的成品渣含水率低，不需要设置滤水设施，可直接采用胶带机运输，进行在线磁选，在线烘干，进行下道微粉加工，实现连续作业。且水渣粒度均匀，玻璃体化率高，是生产水泥的理想原料。

h、设备质量

在设备的材质选择上，充分考虑工作环境及使用寿命等综合因素，所有的关键部件均采用了最新的特殊耐蚀钢材，并对整套装置的结构部分实施了防腐处理。