宝钢集团广东韶关钢铁有限公司炼铁部6号高炉在封炉时间长达163天情况下，采用正常料线封炉后开炉的方法，创下了业界成功先例。
去年11月，因市场原因6号高炉需封炉。按传统封炉方法是将炉内料线降至风口位置再停炉，这样，炉内耐火材料长时间裸露，受氧化易破损。对于一座新投产的高炉来说，一代炉龄寿命将大大缩短，代价较高。能否不降料线，在正常料线状况下封炉后再开炉呢？业内之前曾有高炉试用正常料线封炉，但这种方法风险大，有的高炉开炉时因操作不当炉缸冻结严重，不得不采用爆破方法来打通炉缸，得不偿失。
该高炉在开炉时采取了系列针对性措施，攻克了道道难关：开炉送风前用气氛预先烧红焦炭，保证送风后焦炭立即点燃，迅速开炉冶炼；送风前小套全部取出清除所有冷凝渣铁，并用炮泥封住、装回，开炉送风后用巧妙的办法再打开封口，开炉没有烧坏一个中小套，创下了炼铁封炉开炉的一个新纪录；采用韶钢自制的铁口煤氧枪快速烧开炉缸冷凝的渣铁，使冷凝渣铁迅速融化排出，并快速提升了炉缸热量；开炉采用“松边”气流，在封炉料中的负荷料到达时保证了料柱透气性，稳定了炉况；封炉期间保持冷却设备通水，管壁内无空气，防止了管道和冷却器氧化、生锈。
此次开炉顺行，状况良好，没有出现工艺、设备故障休风，没有烧坏一个风口，没有出现炉况反复，降硅措施有效、得力，开炉第2天铁水过撇渣器及风口全开，一次出铁成功，开炉3天实现达产、顺产目标。该高炉正常料线封炉后开炉，耐火材料无损坏，无需修补，同时节约了大量焦炭。据测算，此法相比过去的节省焦炭196吨，按2000元/吨计，可节省成本39.2万元。更重要的是，在封炉时间长达163天的情况下，高炉开炉后顺产达产快，效率高，创下了业界正常料线封炉后开炉的成功先例。
