众所周知，目前电解槽破损漏炉大多数是在轧固底糊处中缝地带，而粘结槽底由于取消了中缝，可以得到光洁的近似整体的新型阴极结构，防止碳糊捣固质量不佳和焙烧糊产生气孔和裂缝，铝液不易渗透，延长了槽寿命。此外，槽底内衬形成一个阴极碳块整体，改善了阴极碳块的导电性能。两碳块之间砌缝不大于115mm为止。在另一碳块的钢棒窗口处加上楔子，使碳块粘结面不松开。在粘结缝上面盖一层炭粉，拆除千斤顶。
筑炉施工技术要求(1)经清理干净的槽壳先用水平尺分片测量钢板的水平、垂直情况，根据测量情况用氧化铝初步找平。(2)干砌1层65mm厚的硅酸钙板，板缝一般用Al2O3粉填充，密实找平。(3)干砌2层厚为65mm的保温砖，砖缝用氧化铝填实，同层间用氧化铝找平。(4)沿槽壳大面钢棒窗口处拉2条砌筑基准线，2条线必须保持平面上的水平，平面高度为钢棒最高下口高度加812mm.(5)根据基准线与保温砖距离的大小垫1层厚度515mm的氧化铝，找平垫层。(6)在氧化铝找平层上干砌两层耐火砖，砖缝间及2层间用氧化铝填实找平。(7)砌筑第3层耐火砖，使该层耐火砖砌筑后高度准确达到基准线位置，其水平误差不超过1mm.(8)耐火砖上再垫1层5mm厚石棉板。阴极碳块组粘结施工要求(1)阴极碳块组安装从槽中心开始，每次吊过碳块时，先在所要安放碳块的位置上均匀铺1层厚度不超过2mm的碳块粘结剂。(2)将碳块吊运就位，使碳块处于两线之间的正中位置，使两端钢棒处于窗口正中或根据需要调整位置。
