1、设备简介
    转炉是以铁水为原料，以纯氧作为氧化剂，靠散状料的氧化热提高钢水温度的快速炼钢设备。顶吹转炉具有搅拌充分，冶炼时间短，钢含硫、磷量低，作业周期内温度变化小，生产率高等优点。转炉由倾动机构，传动侧旋转接头，传动侧轴承装配，炉体支承装置，炉体装置，托圈，水冷却系统，挡渣板和防热罩，非传动侧轴承装置，下止动托座，倾动机稀油及干油润滑装置。
2、转炉悬挂及减速机装配
    转炉倾动机构采用四点啮合全悬挂柔性传动装置，力矩平衡机构为扭力杆装置。倾动机主要由四台交流变频电机、四台液压瓦块式制动器、四台一次减速器、一套二次减速器、扭力杆平衡装置、事故止动装置等部分组成。
3、传动侧旋转接头
    转炉的炉口、炉帽、耳轴采用水冷形式。冷却水经旋转接头由非传动侧耳轴进入炉口，回水经非传动侧耳轴由旋转接头排出。转炉的检测及联锁装置设置在传动侧控制装置上。
4、传动侧轴承装配
    传动侧轴承装配为固定端耳轴轴承，选用一套双列调心滚子轴承，安装在特定的轴承座内，轴承座固定在轴承支座上，轴承支座用锚固件牢固地定于转炉基础上。
5、炉体支承装置
    炉体与托圈的支承连接支承装置采用三点球铰支承方式，三个支承活节螺栓设上下球面垫圈，分别装于炉壳法兰的上方和下方，将炉壳和托圈牢固地连接在一起，主要承受垂直于托圈的载荷及倾动力矩，同时又适应受热时炉壳与托圈间的自由膨胀，另一部分是由安装在两耳附近的止动托座组成，主要承受平行于托圈的载荷，该结构能较好地满足对连接装置性能要求，且结构简单，维修方便。
6、转炉炉体
    炉体由炉口、炉帽、炉身圆柱段、下圆锥段、炉底组成。炉底为活炉底可卸型式。转炉水冷炉口采用焊接结构，循环水冷却，炉口与炉帽的连接方式有利于炉口的快速更换。炉帽、炉壳钢板材质16Mn。
    转炉裙板在支腿上采用多点塞焊方式，耳轴端侧设有挡板，防止钢渣溅落在耳轴上。出钢口以下，托圈以上部位设有护板。
7、托圈装配
    托圈为自然冷却托圈，采用钢板焊接箱形结构，托圈制作成整体以保证两耳轴同轴度，延长轴承寿命，整体运输安装。
8、非传动侧轴承装配
    非传动侧轴承装配选用一套双列调心滚子轴承，安装在特 定的轴承座内。非传动侧耳轴轴承采用球铰结构，可随温度变化轴向热胀冷缩。
9、倾动机构稀油及干油润滑装置
    除耳轴轴承采用手动干油润滑，定期加油，一次减速器齿面啮合采用油池润滑外，转炉倾动机的其它各部分均采用稀油集中润滑。每座转炉装置两台稀油润滑泵，一台工作，一台备用。
10、挡渣板和防热罩
    炉体及托圈上设置渣裙以保护托圈、炉体支承装置及炉冒等，以免受到转炉冶炼时渣液喷溅的伤害。
11、水冷系统及底吹进气系统
    进入转炉炉口、托圈、耳轴的冷却水是由非传动侧耳轴引入，进入炉口循环，回水经传动侧耳轴后由旋转接头排出。