细碎机在水泥厂的应用较为广泛，细碎机的质量直接关系水泥厂熟料的生产质量。在细碎机的结构中，锤头是最容易出现问题的部件，工作环节中有很多影响细碎机锤头使用寿命的因素，下面我们来具体介绍。

锤头的线速度因素

在两台不同转速的CXL800×300细碎机上安装同样形状、同样材质的锤头，对比试验锤头的线速度与锤头的使用寿命之间的关系。结果表明锤头线速度愈大，锤头的磨损就愈大。即不同转速的破碎机，锤头的使用寿命不同。此外，篦冷机后面的锤式破碎机，一副高锰钢锤头可使用6—12个月，原因就是破碎机转速较慢，锤头磨损很小，但破碎后的粒度很不理想。

所以，把磨机的粗磨仓当作细碎机使用不合理，但把细碎机当作粉磨设备使用也不合理。应综合考虑磨机的工艺条件、破碎机的运转率、易损件的更换周期和维修费用，选择适当的锤头线速度。

篦板的设计因素

篦缝的宽度与篦缝的排列方向均影响锤头的使用寿命。篦缝宽度愈小，锤头磨损愈大。篦缝排列方向与锤头回转方向一致，锤头磨损轻，粉状料少；篦缝排列方向与锤头回转方向垂直，则锤头磨损增大，粉状料增多。

篦板的设计一定要避免堵塞、积料，否则对锤头的磨损影响很大。PCX100型细碎机由于设计的缺陷，篦板两侧始终积料，造成中间的34只锤头依靠打击破碎熟料．两侧的4只锤头始终在熟料中挤压、摩擦。锤头残体称重，中间锤头平均磨耗量为5．18kg，两侧锤头平均磨耗量为14．5kg，同样材质、形状的锤头，磨耗增大1．8倍。

熟料的影响因素

熟料的性质也影响锤头的使用寿命。窑外分解窑的熟料比干法中空窑的熟料易碎。立窑熟料差异较大，有时比回转窑料还难破碎。矿渣均为小颗粒，按说不需破碎即可通过篦缝漏出，但在山西某厂的使用却发现，掺45％矿渣的混合料反而比掺15％矿渣的混合料对锤头磨损更大，这有待于进一步试验与探讨。

熟料的温度对锤头的磨损有一定的影响。如果锤头材质的耐红热性好．如超高合金铸铁在500℃左右可保持硬度韧性基本不变，其耐磨性就不受温度的影响。有些材质在300℃以上硬度明显下降，则锤头的磨损将随温度的升高而急剧加快。喂料的均匀性也很重要。如果喂料量忽大忽小，时常超量进料，则会导致机内积料，增加锤头对物料的硬挤压，锤头的磨损也会加大。

破碎机规格大小的影响

破碎机规格大，锤头多而重，破碎熟料的产量当然高。比如PCX100型细碎机，锤头38只，总重近2t，可破碎熟料14万t。而800×300细碎机，锤头6只，总重42kg，只能破碎熟料5000t左右。破碎机规格大，反击腔高，便于增设反击板，物料与反击板的撞击及物料之间的相互碰撞几率均大大增加，破碎效率提高，锤头的磨损减轻。

综上所述，建议水泥厂选择熟料细碎机时应考虑如下几点原则：①结构设计合理，加工制作精细，易损件寿命长，整机运转率高；②破碎效率高，电耗低；③维修简便；④按实际需要产量加大50％选择破碎机规格型号。

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