7月29日，我国在西昌卫星发射中心用长征三号乙运载火箭（及远征一号上面级），以“一箭双星”方式成功发射第三十三、三十四颗北斗导航卫星，卫星进入预定轨道。

据悉，东北特钢集团抚顺特钢公司长期以来为我国长征系列火箭研制生产了多种高温合金关键材料，对航空航天事业发展进步提供了有力保障。多年来，抚顺特钢十分注重高温合金新产品的开发工作，其产品在航空航天、核电、石化、两机（航空发动机及燃气轮机）专项等行业或领域得到了广泛应用。

“十三五”以来，我国以组织实施重大科技专项为抓手，持续推进高端装备制造业的发展，全面启动航空发动机和燃气轮机重大专项。为此，抚顺特钢持续加大对高温合金产品的研发投入，力求为两机专项等重要战略项目所需的高端特殊钢材料提供保证。

实物质量达到国际先进水平

高温合金是抚顺特钢的拳头产品之一。由于具有悠久的生产历史、一流的研发团队和先进的生产工艺，抚顺特钢已成为国内重要的高温合金生产企业。

2017年12月底，抚顺特钢生产的GH188高温合金锻棒及其锻件通过了工艺优化评审。这标志着该产品可用于替代进口材料，可被加工成航空锻件及零件。像这样替代进口的例子在抚顺特钢是十分常见的。抚顺特钢长期与钢铁研究总院等科研单位合作，通过优化冶炼工艺、采取特殊保温方法等措施，先后攻克了冶炼偏析、成分不均匀、锻造塑性差等多项高温合金生产的难关，联合研发了GH4720Li、GH4065A及GH4730等航空发动机用关键材料，为我国下一代航空发动机的研制奠定了坚实基础。

通过工艺改进，抚顺特钢GH4169合金棒材产品规格范围由原来的ф17毫米~ф285毫米扩大到ф5毫米~ф550毫米。其中，ф550毫米的GH4169合金棒材产品是目前国内同类产品中尺寸规格最大的，这为加工航空发动机和燃气轮机部件创造了更好的条件。据了解，抚顺特钢生产的GH4169合金棒材产品，组织均匀、细小，探伤杂波少，晶粒度水平高，产品的实物质量已经达到了国际先进水平。今年上半年，抚钢GH4169合金棒材的订单量已经超过去年全年订单量。

此外，抚顺特钢通过与有关科研院所合作，攻克了大锭型易偏析、难变形等困难，联合研发了700℃超超临界汽轮机组用高温合金产品，联合研发了直径达760毫米的高温合金棒材。这一规格的棒材可用于生产最大直径达2.2米、用于地面重型燃气轮机的高温合金涡轮盘。这也是目前国内同类产品中尺寸规格最大的高温合金棒材，填补了国内空白。

使进口同类产品降价六成

核电站用蒸汽发生器U形管对材料的要求特别严苛，要求必须具有晶粒均匀、纯净度高、耐蚀性能高等特点，生产难度极大。为了攻克这一难关，抚顺特钢科研人员经过两年的努力，成功研发并批量生产出了核级高温合金管坯产品，且产品性能全部符合要求。在最近5年的时间里，抚顺特钢的高温合金材料已经成功应用在国内外10余个核电项目中，抚顺特钢也成为相关生产企业的战略合作伙伴。

在石油天然气开采行业，为避免油气酸性高的井因腐蚀油井管道而出现天然气泄漏，必须大量使用耐酸性腐蚀的高温合金管道。2007年，抚顺特钢试制出了系列耐酸性腐蚀的高温合金管坯。通过对各项理化指标的严格检验，其产品性能完全符合使用要求，并达到了国际先进水平，实现了替代进口。此举打破了国外垄断，使从国外进口的同类产品价格大幅下降60%以上，并为高温合金油井管全面国产化打下基础。如今，抚顺特钢生产的油井管材料已经大量应用到石化企业的油气开采项目中。

新工艺保证产品长期竞争力

为保证抚顺特钢的高温合金产品具有市场竞争力，抚顺特钢依靠自身技术力量，还开发了新的高温合金生产工艺，提高了成材率。同时，抚顺特钢针对难变形高温合金展开锻造工艺技术攻关，使相关高温合金锻棒的成材率大幅度提高。近几年来，抚顺特钢研发了航空紧固件用高温合金冷拔材，产品力学性能稳定，达到国外实物水平；研发了汽轮机紧固件用高温合金棒材，产品在替代进口材料的同时，成功进入了国际市场。

据了解，高温合金在全球特钢行业仍属前沿技术，高温合金的发展必须有一批经验丰富的专家。多年来，抚顺特钢非常重视高温合金的科研团队建设，通过事业留人、感情留人、待遇留人及设立专家评聘制度等方式，激发科研人员的工作积极性，以此达到培养人才、建设一流科研团队的目标。目前，抚顺特钢拥有国内同行业中最具人气、最具活力的高温合金科研团队，近几年来有多人成长为国内同行业知名专家。