工业生产过程中压力较低或无压而无法做功的低温蒸汽，因不能满足生产设备或工艺需求，往往直接排放掉或回收不完全，一般被称为“乏汽”。前不久，包钢首套无压乏汽回收示范项目投入运行，正是将乏汽中的水、热一体化回收，让乏汽不再“乏力”，成为真正可以循环利用的资源。

记者了解到，乏汽的热量虽低，但是热焓值与高压蒸汽相差无几，简单来说就是其变成水时可以释放出大量的汽化潜热，此热值已经接近炼钢除氧器所用的新蒸汽，乏汽回收利用将为炼钢工序节能减排增添又一“科技动力”。

跟随包钢绿冶环能技术有限公司副经理武永亮的脚步，记者来到无压乏汽回收示范项目，相比其他节能环保项目，该项目占地不大，而且现场并没有工作人员值守。武永亮介绍，乏汽回收装置不仅安全可靠性高，而且整套系统全自动智能运行，能够实现无人值守管理。对于炼钢工序来说，新增设备主要是静置设备和管线，除少量电器仪表和水泵等，维护工作量很小。

“无压乏汽回收是包钢集团节能环保科技产业有限责任公司实施的一个节能示范项目。过去，转炉汽化系统的乏汽长期放空，造成能源浪费的同时还带来热污染。如今，无压乏汽回收示范项目投入运行后，从前的废汽都成了宝贝，回收乏汽直接接入除氧系统，每年能够回收大量水和热能。”武永亮介绍说。

转炉乏汽回收系统的成功应用，是包钢集团开展极致能效工程，不断提升节能减排极致化水平的一个缩影，项目所依托的转炉乏汽余热回收技术可推广应用于冶金、有色、化工、石油、电力、水泥等高耗能企业，并带来显著经济效益。根据实际运行效果测算，无压乏汽回收示范项目预计每年回收除盐水10万吨，回收热量5万吉焦，节能效益超过280万元。

近年来，包钢集团通过技术创新、改造等方式，持续提升各类固态、液态和气态循环经济发展水平，加快各工序向绿色发展。在余热回收利用上，包钢集团先后突破了许多技术难关，不断提高余热回收利用水平，为助力极致能效行动提供了有力支撑。