锡柴汽改部与安徽和昌签订了10辆城市渣土车销售合同，这是锡柴城市智能渣土车获得的首个订单，标志着锡柴改装车进军智能渣土车市场首战告捷。 　　针对城市渣土运输的市场需求，一汽锡柴改装车为渣土运输行业量身打造了智能、可靠、环保的解决方案。此次订单中的城市渣土车配置了锡柴CA6DL2—35E4U2发动机，整车除了底盘和动力优势外，上装部分也进行了较大的改进，整车亮点较多，如软顶开盖系统、整体式侧护栏、可调节后护栏、可拆分整体式后轮罩、折叠式侧扶梯，智能控制系统采用了北斗系统，并具备限速功能、电子围栏、加装驾驶室顶灯、实时监控、随车影像、软盖不密闭限速及报警功能，确保了在运输城市渣土过程中不抛洒滴漏，以及城市环境不受二次污染。 　　据悉，该批订单已完成前期技术准备工作，目前正在紧张地进行生产过程中，将于8月25日交付用户。

    “中冶重机”与钢渣分公司联合为“三一重工”研制的重型机械配重块顺利发往"三一重工"并投入使用，标志着中冶宝钢技术与国内工程机械龙头企业——“三一重工”合作成功。 　　配重块是重型机械分公司与钢渣分公司合作的新开发项目，七月份公司承接了“三一重工”首批四套52件配重块制作项目。首批配重块制作项目时间紧、要求高、任务重。“中冶重机”对本次合作项目高度重视，多次开展专题会议。对人员配备，现场管控进行合理安排，对在制作过程中出现的问题及时协调解决，保障了项目保质保量按期交货。此次并成功与“三一重工”签订了第二批供货协议，第二批配重块四套共计52件，目前正在紧张制作当中。后期的第三与第四批供货协议现正在积极准备中。 　　“三一重工”为三一集团核心企业，是全球工程机械制造商50强、全球最大的混凝土机械制造商、中国企业500强、工程机械行业综合效益和竞争力最强企业、福布斯“中国顶尖企业”，中国最具成长力自主品牌、中国最具竞争力品牌、中国工程机械行业标志性品牌、亚洲品牌500强。

巩义市明鑫防腐耐磨材料有限公司年产1000吨耐磨陶瓷涂料项目日前获备案。项目总投资:1000万元 ，建设规模：项目租用车间500平方米。原材料：刚玉、高铝骨料、高铝水泥，工艺技术：原材料-拌合-成品。主要设备：搅拌机。产品主要用于水泥行业、发电设备厂、各种高、低温设备的关键耐磨防腐处理层，市场前景好。

《第一财经日报》记者今天从宝钢集团获悉，公司旗下的上海宝钢气体有限公司（下称“宝钢气体”）和美国华平投资集团（下称“华平”）共同与河南晋开化工投资控股集团达成协议，以30亿元收购其旗下的工业气体资产。双方还将共同开拓、投资中国工业气体和清洁能源等领域。 宝钢气体是宝钢金属有限公司的全资子公司，始建于2008年，是宝钢多元产业的重点发展业务之一。目前，宝钢气体拥有十余家下属企业，分布于华东、西北、华南等地区，业务范围覆盖工业气体、合成气、包装气和新能源等多个领域。 而作为一家全球领先的私募股权投资机构，华平目前管理390亿美元（相当于2500亿人民币以上）的资产，全球投资已超过500亿美元，向110多家能源和工业公司累计投资逾147亿美元，涵盖飞机、汽车、安全设备、制冷等多个工业领域，以及石油、天然气、电力、可再生能源等多个能源领域。 宝钢金属董事长贾砚林表示，此次和华平的合作，将有助于宝钢气体进一步拓展和把握海内外工业气体、清洁能源领域的业务机会，进一步推动宝钢气体成为中国最有竞争力的工业气体供应商，在供气规模、空分集成、应用技术、管网建设、液态气体运行等关键领域可以和世界最强的跨国公司同台竞技。 在此之前，贾砚林就曾对本报记者透露，宝钢气体不排除引进一些战略投资者，并希望通过上市加快发展，成为国内规模最大、综合竞争力最强的专业化气体公司。 而据记者了解，在拓展工业气体业务的同时，宝钢气体还与一家国外技术公司朗泽公司联合组建了中国首家废气再造的经营性企业——上海宝钢朗泽新能源有限公司，利用钢厂尾气制造乙醇。 贾砚林告诉本报记者，这一尾气制乙醇项目，也是工业气体进入新能源领域的尝试，有可能成为替代粮食生产制造乙醇燃料的有效途径，也希望成为宝钢工业气体业务新的利润增长点。

由中冶天工集团工安分公司承建的酒泉浩海煤化工程1#焦炉筑炉工程，于8月19日主体顺利竣工。 酒泉浩海项目位于酒泉循环经济产业园内，占地1500亩，配套建设焦炉煤气综合加工项目。该项目是循环经济产业园的龙头项目，建成后，能极大地优化产业结构，实现上下游产业联动循环发展，带活整个煤化工产业链。项目分两期建设， 一期建设年产100万吨2×65孔JT55-50G型捣固焦炉和相应化产回收装置，配套建设一套140吨/时干熄焦装置和112兆瓦干熄焦余热电站，建设年产300万吨洗煤装置和焦炉煤气制液化天然气(LNG)装置；二期再建年产100万吨2×65孔JT55-50G型捣固焦炉和相应化产回收装置，再配套建设一套140吨/时干熄焦装置和112兆瓦干熄焦余热电站。本次竣工的焦炉于2014年6月2日正式开始施工，项目部通过合理改变施工计划，使筑炉工期压缩5天时间交验，并达到施工全过程质量验收一次通过，为后续安装工作创造了有利条件。

8月17日，中国二十冶集团承建的印尼SMI镍铁冶炼一体化项目冶炼厂2号回转窑窑体历时3天无负荷单体运转考核，试车一次成功，标志着该项目第一条RKEF法镍铁生产线向投料生产迈出关键一步。 印尼镍铁冶炼一体化项目于2013年7月16日开工建设，计划投产时间为2014年12月31日，一期项目占地面积约250公顷。工程项目采用世界最先进的RKEF生产工艺，年生产30万吨镍铁。镍铁生产线主要设备有矿热炉4套；直径4.6米x100米回转窑4套；直径5米x45米干燥窑4套；每小时处理烟尘能力50万立方米先进工艺技术的静电除尘器4套；每小时处理烟尘能力25万立方米先进工艺技术的静电除尘器3套；配套发电机组电厂2套。该项目建成后，将打造环保绿色可持续发展的、具当今国际先进技术水平的镍合金企业，预计可创造2200个就业岗位。