武进不锈披露半年报，上半年实现营业收入约18.28亿元，同比增长44.16%；净利润约1.84亿元，同比增长123.29%。上半年，公司下游行业投资增速稳中有升，其中电力设备制造行业得益于产业政策的稳定支持，需求有所增加、石油化工行业保持稳步增加。

日前，八钢公司与金风科技战略合作框架协议签约仪式在好西部多功能厅举行。中国宝武乌鲁木齐总部总代表、八钢公司党委书记、董事长吴彬，金风科技董事长武钢参加签约仪式并见证签约。八钢公司党委常委、副总经理季艳军与金风科技副总裁兼风电产业集团总经理薛乃川代表双方企业在战略合作协议书上签字。此次签约是落实国家“深化供给侧结构性改革，充分发挥我国超大规模市场优势和内需潜力，构建国内国际双循环相互促进的新发展格局”的要求，旨在进一步巩固深化互利共赢关系，丰富创新合作方式。协议签订后，双方将在技术、研发、管理、质量、商务、党建等方面全面对接，建立信息共享机制，深化研发、质量、商务的合作，有力促进双方共同发展。在座谈交流时，武钢表示，八钢公司是有着72年发展历史和优良传统和作风的国有钢铁企业，为新疆经济发展和社会稳定做出了积极贡献。多年来，金风科技与八钢公司相互支持，相互信赖，建立了良好的战略合作伙伴关系。武钢指出，八钢公司拥有优秀的管理团队和技术创新团队，不仅在技术创新上不断取得突破，在绿色低碳发展道路上也走在了新疆以及国内行业的前列。武钢希望双方进一步加强管理、技术等方面的合作，促进双方企业更深入的融合在一起，共同实现高质量发展。吴彬向武钢介绍了八钢公司在数字钢厂建设、超低排放改造、低碳冶金创新、质量管理提升等方面的情况。吴彬表示，金风科技是八钢公司最忠实的用户，也是极具创新能力的优秀企业，与金风科技的合作能倒逼八钢公司科技研发水平、质量管理水平不断提升，因此，八钢公司十分重视和珍惜与金风科技的合作。吴彬强调，八钢将一如既往地支持金风科技在国内、国际市场的发展，并为金风科技提供高质量的产品和服务，加强双方在技术、质量、管理、研发等方面的深入合作，实现互惠共赢发展。据了解，八钢公司与金风科技2010年开始合作，双方聚焦风电钢板和塔架产品的应用不断深化合作，截至目前，八钢公司已累计生产风电钢产品约300万吨。近年来，双方进一步强化合作伙伴关系，深入产品研发和技术交流，建立了双方企业的互信和沟通渠道。此次签约为今后双方企业深化战略合作，实现高质量发展奠定了坚实基础。金风科技新疆总部公司总经理、达坂城产业基地总经理、新疆风电产业创新研究院副院长房忠，供应链中心副总经理王栋，以及金风科技相关部门负责人，八钢公司企划部、营销中心、制造管理部、轧钢厂等相关部门及单位负责人参加签约仪式。

新兴铸管发布2023年半年度报告，上半年实现营业收入245.21亿元，同比下降9.05%；归属于上市公司股东的净利润8.39亿元，同比下降21.2%。

欧冶云商是中国宝武旗下的第三方钢铁产业互联网平台公司，提供钢铁产业链生产性服务，构建了“平台+生态、技术+场景、线上+线下”的钢铁共享服务生态圈，促进了钢铁产业链提质增效和数字化转型，提升了产业链供应链韧性和安全水平。欧冶云商积极践行国家数字经济发展战略，体系能力持续夯实，平台价值不断突显，已经成为引领行业发展的生态化共享服务平台。欧冶云商创新性推进钢材在线交易、物流配送、剪切加工、跨境电商、闲废物资循环利用以及epd（环境产品声明）碳数据等服务，深化供应链领域技术研发和应用，持续提升平台智慧服务能力，为实体经济高质量发展和传统产业数字化转型赋能。欧冶云商坚持以服务实体经济为导向，通过信息流、商流、物流、资金流、碳流“多流合一”赋能钢铁产业链，促进大中小企业融通发展。一是通过资源共享，促进产业链降本增效。产业互联网贯通产业链各个环节，促进数据、技术、资金等要素高效流动，有效提升资源配置效率。欧冶云商利用互联网、物联网、区块链等新一代现代信息技术，打造“以交易服务为入口、物流服务为基础、知识服务为增值手段、数据和信息化技术应用为核心能力”的第三方产业互联网平台。以“平台+生态圈”为特色的服务，加速产业和服务融合，优化产业资源配置效率，提高集成创新能力，有效提升钢铁产业链中从交易、运输、仓储、交付、售后等各个环节的服务效率，促进产业链上下游企业合作共赢。二是通过生态协同，保证产业链安全稳定。产业互联网具有连接、共享、开放、赋能的特征，结合区块链、物联网、大数据等技术应用，可以实现从上游生产到下游使用全流程，货物、资金、信用、交付可视可控和安全。欧冶云商加强区块链技术应用，整合资源成立区块链应用技术研究所，实现“欧冶链”区块链服务平台成功上线，并加强物联网在物流场景中的应用，实现在库、在途全程智能监管。此外，平台提供保供稳价服务，为中小客户规避价格波动风险，实现稳健经营。三是通过碳足迹披露，促进产业链绿色发展。产业互联网依托数据采集和算法模型，实现产业链全流程碳排放可知，为分析产业链碳排放热点提供数据支撑。由中国钢铁工业协会牵头、欧冶云商建设并运维的钢铁行业epd平台，是国内首家发布环境产品声明的平台，目前也是工业领域唯一的平台，已累计发布36份epd报告，产品种类覆盖钢铁、铁矿石，助力钢铁产业链绿色低碳发展。四是大力拓展海外业务，积极推进服务出口。欧冶云商紧抓“一带一路”发展战略机遇，克服复杂的国际形势，积极推进服务出口。坚定以海外区域新加坡总部建设为中心，聚焦东南亚、南亚等区域，实施“海外新零售”+“跨境交易”双轮驱动战略，积极对外开疆拓土，推进海外仓储网络、海外属地平台和海外属地服务能力布局，促进国内国际联动，助力内外贸一体化。未来，欧冶云商将进一步强化中台建设，加快推进新技术在钢铁产业链场景中的深化应用，提升生态运营与智慧交易能力，为产业链上下游用户提供从制造、交易到交付的综合技术解决方案，做强平台服务子链，助力钢铁供应链实现降本增效，助力实体企业数字化转型，助力钢铁产业互联网高质量发展，全力打造世界一流钢铁产业互联网科技公司。

2023年6月28日，十四届全国人大常委会第三次会议通过了《全国人民代表大会常务委员会关于设立全国生态日的决定》，将8月15日设立为全国生态日，今年活动的主题为“绿水青山就是金山银山”。18年前今天，时任浙江省委书记习近平同志在余村考察时，首次提出“绿水青山就是金山银山”。这个首创性、标志性的纪念日，体现了新时代生态文明建设的重要地位，体现了全面推进美丽中国建设的坚定决心。18年后的今日中国，绿水青山就是金山银山的重要理念深入人心，习近平生态文明思想指引人与自然和谐共生的现代化进程。沙钢坚持把科技创新作为绿色低碳发展的强大动力，瞄准世界钢铁前沿技术，引进建设中国首条、世界第四条双辊薄带铸轧生产线，并通过自主创新将其建设成为世界上最先进、指标最好的超薄带生产线。该产线相当于传统产线的十六分之一，比传统热连轧单位燃耗减少95%、水耗减少80%，真正实现绿色先进生产，被誉为“中国钢铁生产工艺技术创新的伟大尝试和成功实践”。经过五年多的技术创新，沙钢实现了薄带铸轧从“可以生产”到“稳定高效生产”的技术跨越。目前，沙钢超薄带产线的连浇炉数、产量、开发品种钢个数等指标实现多个世界第一。超薄带技术创新能力及水平得到行业内尤其是近终型短流程生产技术领域专家的一致认可，技术成果被中国钢铁工业协会认定为国际领先水平。目前，沙钢超薄带已形成结构钢、耐候集装箱板、高强钢及汽车用钢等多个大类约20多个品种，产品质量得到市场的广泛认可。同时以其薄、宽以及高强度、无偏析的技术优势，推动了下游行业“以热代冷”及轻量化进程，实现了协同降碳。更值得一提的是，当前沙钢超薄带产品将近一半用于出口，销往海外市场，为中国“绿钢”走向世界发挥了积极作用。发力超低排放改造  贡献行业首创经验今年6月1日，沙钢成功通过中国钢铁工业协会全流程超低排放公示，成为江苏首家拥有最齐全钢铁工序且通过全流程公示的企业。近年来，沙钢累计投入超300亿元，在水、气、声、渣治理方面，实施了一系列技改项目，建成了焦炉脱硫脱硝、烧结脱硫脱硝、C形料场、焦化废水提标升级、15万吨中水回用工程等项目，目前全生产工序多项指标处于全国同行先进水平。以“绿”为基，沙钢为行业贡献出可复制推广的“首创”案例。今年3月，沙钢东区煤焦筒仓项目成功投运，标志着沙钢成功建成全亚洲储量最大的煤焦筒仓群，实现了全公司所有原煤、焦炭输送与存储的全封闭管理。早在2009年，沙钢就投资6亿元在行业内率先兴建了64个大型贮配煤筒仓，创国内同行业煤筒仓贮煤量纪录。沙钢斥巨资实施料场棚化改造，建设了全国最大的全封闭式料棚——沙钢6#料棚、全国最大的矿粉C型料场——沙钢3#C型料场等多个料场，减少了露天料场矿、煤等流失损耗。在此基础上，采用国内最先进的智能化设备，打造集“环保、节能、自动化、智能化”为一体的大型智慧料场，让生产更加环保、高效。今年6月22日，沙钢又一项“大手笔”项目——燃气—蒸汽联合循环（CCPP）发电机组点火调试成功。该项目投运后将进一步提高煤气资源利用效率，预计年增发电量7.5亿千瓦时，年节约标煤8万余吨，为企业绿色低碳发展再添一抹亮色。大力发展循环经济  助力无废城市建设沙钢在行业内先行先试，率先将钢铁制造流程由“资源—产品—废物”的单向直线型转变为“资源—产品—再生资源”的圆周循环型，探索、总结出了一套深化资源综合利用、发展循环经济的新机制、新模式。沙钢充分利用含铁含碳固废、钢铁循环材料等资源，并将其作为实现钢铁绿色低碳发展的关键路径深入实施，开发并建成了具有自主知识产权、全球最大转底炉循环利用含铁锌尘泥示范工程，彻底解决行业固废资源循环回收利用难题，实现固废零排放，产品可作为废钢替代品，年实现二氧化碳减排约10万吨；实施煤气、蒸汽、炉渣、焦化副产品、工业用水“五大循环回收利用工程”，98%以上资源得到深度回收利用；建成年钢渣处理能力330万吨国内最大固废利用项目，实现钢渣100%综合利用；作为全国最大电炉钢生产基地，积极消纳社会废钢铁资源，着力打造“城市矿山”产业。此外，沙钢还积极参与社会大循环和节能减排工作，对周边60多家企业集中供热，年供应蒸汽60万吨以上，减少燃煤7万吨，实现了节能减排与经济效益的双丰收。今年以来，沙钢根据苏州市、张家港市“十四五”时期“无废城市”建设实施方案部署，率先试点开展钢铁行业“无废集团”建设，积极探索固体废物减污降碳协同增效新路径，打造钢渣、污泥等大宗固体废物资源化利用基地，以及“无废集团”综合管理体系、标准体系，形成行业领先、国内知名的“无废集团”建设“沙钢样板”。全面推行绿色制造  力促生产节能降碳作为世界知名的钢铁材料制造和综合服务商，沙钢在绿色制造方面未雨绸缪，探索出节能、降耗、减排方案，为行业“双碳”战略执行提供了借鉴性参考。焦化全采用大焦炉炼焦、负压装煤、干熄焦并利用余热发电和回收蒸汽等多项先进技术，有效降低资源能源消耗，减少污染物排放量。高炉采用无料钟炉顶、铜冷却壁、薄壁炉衬、软化水密闭循环、炉渣英巴法处理和富氧喷煤等技术，有效地降低了高炉综合焦比，提高了高炉的利用系数和炉渣的利用价值。在高炉与转炉之间，国内率先采用一包到底的炼铁、炼钢新工艺，减去了中间鱼雷罐车和混铁炉装置，减少铁水倒包时的热量损失，节省铁水保温能耗，每年可节约标准煤5万余吨。转炉炼钢系统配置铁水罐顶喷脱硫站，确保较纯净的铁水进入转炉，同时采用全连铸、溅渣护炉，专家系统等先进技术和煤气、蒸汽回收系统，转炉实现负能耗。轧钢采用连铸坯热装热送技术和蓄热式燃烧技术，原烧重油的轧钢加热炉全部改造为燃烧高炉煤气的蓄热式加热炉，使轧钢燃料实现无油化，年取代重油24万吨，减排二氧化硫7200吨。在物流运输方面，沙钢投入超4亿元采购置新国家最高标准运输车辆，集中批量采购LNG运输车、最高标准工程机械车等，企业“清洁运输”全面升级。同时，积极推进道路运输绿色管理、绿色技术、绿色驾驶，对车辆科学调配，并且严格控制装载量，让“清洁运力”得到最大发挥。在此基础上，沙钢深入开展极致能效工作，通过精细管理、工艺升级、项目技改等措施，狠抓工艺流程、产品结构、用能结构优化，以及用能效率、循环利用和绿色产品比例提升、低碳技术研发攻关等，真正实现源头减碳、全工序降碳。2022年，沙钢制定了“沙钢未来五年能源消耗压降工作计划”，探索能效提升、绿色可持续的能源发展新模式，同时与专业能源技术公司签订“能源管家服务”技术合同，科学制定节能降耗实施计划，真正把能源“管”起来，实现降本、降碳双推双赢。产品向绿向新而行  拓宽低碳发展路径沙钢始终高度重视钢铁产品在制造过程中的环境绩效，充分发挥钢铁绿色、可循环使用的特点，推进绿色钢铁产品设计、研发和制造，生产高强高韧、耐蚀耐磨、长寿命、轻量化、可循环的钢铁材料，实现钢铁产品全生命周期节能降碳。近年来，沙钢重点开发了铸轧超薄带、超高强高性能钢、风电塔筒用钢等多个绿色产品。其中，管线钢、新能源汽车用无取向电工钢、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条、非调质冷镦钢热轧盘条及弹簧钢丝用热轧盘条等多项产品入选工信部绿色设计产品。沙钢是国内生产规模最大、品种最全的优质螺纹钢生产基地，600MPa级以上高强钢筋与400MPa级相比，不但提高了建筑结构的安全等级，还显著减少钢筋用量，为绿色低碳事业作出了积极贡献。此外，沙钢高强度长寿命耐腐蚀钢筋HRB400M，服役寿命超过100年，为未来低碳建筑奠定材料基础；自主开发加Cr帘线钢，为汽车轻量化提供强大助力；成功研发国内最大厚度LPG（液化石油气）船用VL4-4钢，助力清洁能源用钢。在当今“碳达峰、碳中和”已成为全球绿色发展前沿热点和趋势的大背景下，沙钢还积极开展环境产品声明（EPD）工作，今年初，沙钢热轧盘条和双辊铸轧超薄带钢两项产品EPD成功发布，为沙钢钢铁产品提供了绿色标签。新征程上，战鼓催征。沙钢将继续以铁的决心，钢的行动锚定“双碳”目标，笃行绿色低碳发展，彰显民企责任与担当，为实现“双碳”目标和中国民族钢铁工业高质量发展贡献沙钢智慧与力量。

近日，河北省发展和改革委员会发布了2023年河北省企业技术中心认定名单，河钢集团矿业公司中关铁矿名列其中。依据相关规定，入选企业可在知识产权、科研项目、技术创新等方面享受国家政策支持，并获得省专项资金补助。一直以来，河钢矿业按照河钢工作部署，围绕加快打造绿色矿山、科技矿山、数字矿山要求，坚持走科技创新发展道路，不断加大科技研发投入，激发科技人员创新活力，持续推动生产关键技术成果转化落实落地，切实破解各类瓶颈制约。河钢矿业中关铁矿围绕省级企业技术中心建设要求，立足影响矿山产线释放产能的关键难题，强化技术攻关，提高自主研发能力，积极研发与地质条件相适应的高效采矿技术、综合防治水技术、尾砂胶结充填技术和智能化矿山技术，打破生产经营中的难点、痛点。下一步，河钢矿业将以获评省级企业技术中心为契机，进一步加强技术中心建设，加速科技成果向现实生产力转化，为实现矿山转型升级高质量发展提供有力支撑。据悉，河北省企业技术中心是由省发改委、省科技厅、省税务局等部门联合审查并授予的省内规格较高、影响力较大的科技创新平台之一，是衡量和推动企业创新能力提升的重要平台。