炎炎夏日往往是生产安全事故高发期。宝山钢铁股份有限公司的智能工厂方案，提供了一种实现生产作业本质化安全的思路，这是上海市总工会近日召开上海工会促进安全生产工作会议时，分享的近年来各单位为促进安全生产推出的妙招。在宝钢股份宝山基地炼铁厂2号高炉车间内，出完铁水的炉子上留下一个“大洞”，只见一台无人驾驶的小叉车将600公斤炮泥搬运至上料区域，随后，炮泥加注机器人通过红外线扫描，自动抓取、装填，然后对准出铁口的“大洞”加注炮泥封补“窟窿”，使高炉继续冶炼下一炉的铁水。2号高炉炉前作业长介绍，过去整个作业流程全都由人工完成，需要2至3人在50多度的高温环境下来回搬运重物，加注操作还要注意煤气等安全风险。但如今，只需要一人坐在鼓风机前吹着风，“监督”机器人全自动化操作即可。“近年来车间内变化很大，大家明显感受到，工作环境在改善。”2号高炉炉前作业长说，近期，车间工作人员正在调试自动化测温、取样设备，等正式应用后，职工就无须穿着厚重阻燃服、戴着防护面罩在高温环境中作业了。一个车间的变化，也是整个企业发展的缩影。在宝钢股份内部，机器人还被亲切地称为“宝罗”，他们是职工的助手和伙伴。近两年，宝钢股份积极落实集团公司中国宝武的“万名宝罗机器人上岗计划”，大力推进操作室一律集中、操作岗位一律机器人、运维一律远程、服务环节一律上线的“四个一律”工作，通过机器换人，逐步实现生产现场少人化、无人化。当然，要打造智能工厂并不容易，在这个过程中，宝钢股份实现一系列技术突破：2018年，宝山基地投入炼钢连铸多功能机器人，在国内首次实现连铸浇钢作业四位一体；2020年，青山基地上线国内首台上套筒机器人、拆捆机器人、激光刻印机器人；2022年，东山基地实施了厚板试样加工自动化改造，推出全球首套智能化厚板试样加工系统……这些技术突破背后都需要投入大量时间和真金白银，因此，在实践中，哪些环节先进行改造大有讲究。宝钢股份工会相关负责人介绍，在钢铁行业，机器人首先要取代的是3D岗位，3D即Dangerous（风险大）、Dusty（环境差）、Difficult（困难）。截至目前，宝钢股份已有1250多台“宝罗”机器人用于生产，一个个点上的改变逐渐串联成线，已累计将2800余名体力劳动者从重复、繁重、恶劣的环境中解放出来，推动本质化安全实现质的飞跃。在推动安全生产的思路下，宝钢股份还大力推进城市钢厂建设，为员工提供更高标准的健康作业环境。目前已建成国内最大封闭无人料场，同时对全厂160公里长度、1080余条运输皮带进行封闭改造，全面降低粉尘排放。此外，企业还建立了排放管控一体化平台，安装大量悬浮颗粒物监测、挥发性有机物监测系统和高清视频系统等，实现“生产-治理-监测”同步的排放全过程一体化管控。“现在走在厂区内，完全感受不到空气中的粉尘。”宝钢股份相关负责人表示，员工的安全和健康其实也是企业的财富。如今，越来越多的员工拥有了更好的工作环境，将精力投入更高附加值的产品和服务中，大幅提高劳动效率，也为企业和社会创造了更多价值。

8月6日，中冶北方党委书记、董事长董涛，总经理、党委副书记郎俊彪会见了本钢集团有限公司（以下简称“本钢集团”）党委常委、副总经理齐振一行，双方围绕进一步推动本钢集团相关项目建设、不断加强和深化各领域友好合作进行了深入交流。在座谈会上，董涛对齐振一行的到访表示欢迎，对本钢集团多年来给予中冶北方的信任和支持表示感谢。他指出，本钢集团是中冶北方的重要战略合作伙伴，双方有着六十余年的合作历史，尤其在矿山建设领域硕果累累、亮点纷呈，中冶北方承担了本钢集团下属南芬铁矿、歪头山铁矿、贾家堡子铁矿和徐家堡子铁矿等主要矿山的设计工作。近两年又将合作延伸到节能环保等新领域，北营发电厂高温超高压机组工程和北营炼铁总厂料场环保改造双四百料场BCD料条等多项工程均取得了良好成果，为双方未来深化合作奠定了扎实基础，也进一步巩固了互信共赢的合作关系。目前，中冶北方正在新一轮战略规划的引领下，加速构建“双核多元”业务格局，着力促进工艺技术与智能化技术、节能减排技术的深度融合。希望双方充分发挥各自优势，在新能源利用、节能降耗、技术创新等方面深化务实合作，助力中国钢铁实现智能、绿色、低碳、高效发展的重任。齐振对董涛的热情接待表示感谢，并简要介绍了本钢集团改革成果、经营状况、发展规划等情况。他表示，近年来，本钢集团秉承“创新、协调、绿色、开放、共享”的发展理念，有效提升低碳发展水平，切实履行央企责任。特别是鞍本重组后，本钢集团积极践行鞍钢集团绿色钢铁先行者、低碳技术引领者、美好家园守护者的低碳发展“三个使命”，积极推进新能源开发利用，节能减排取得明显成效。面对未来钢铁行业发展新机遇，本钢集团将进一步建立生态、循环、低碳、绿色新型生产模式，加快传统钢企向先进制造企业转型升级步伐。希望双方继续扩大合作范围，在智慧矿山建设、环冷机改造、余热利用、脱硫脱硝等领域探索更多合作机会，推动相关项目尽快落地，助力本钢集团“碳达峰、碳中和”目标的实现。随后，在热烈友好的氛围中本钢集团矿业公司党委书记、董事长吕学明与中冶北方副总经理刘召胜代表双方签署了战略合作协议。本钢集团战略规划部总经理孙东升，运营管理部总经理王世友，办公室主任高德胜，管理创新部总经理刘慧玉，本钢建设公司党委副书记马文义及办公室相关人员；中冶北方副总经理周志安，副总经理、总工程师周育，总经理助理陆锋及各相关部门/院所负责人陪同参加上述交流与会谈。

7月24日，纽柯钢铁公司发布第二季度经营业绩报告。报告显示，第二季度，纽柯钢铁公司合并净收益为14.6亿美元，同比减少11亿美元，环比增加3.2亿美元。上半年，纽柯钢铁公司的合并净销售额为182.3亿美元，同比下降18%。报告还指出，第二季度，该公司钢材出货总量同比下降7%，环比下降1%；综合净销售额为95.2亿美元，环比增长9%，同比下降19%。纽柯钢铁公司董事长、总裁兼首席执行官利昂·托帕利安（Leon Topalian）表示：“近年来，我们积极发展核心业务、拓展新市场，为股东带来了丰厚的回报。第二季度公司利润有所改善，主要是受薄板厂的销售量增加和销售利润率提高影响。然而，由于直接还原铁（DRI）设施和废钢加工业务利润压缩，预计第三季度原材料业务的盈利水平将低于第二季度。第三季度公司的营业利润将环比减少。”

“十四五”时期，是酒钢集团打好产业基础高级化产业链现代化攻坚战，形成更有竞争力产业格局的关键期。从储运部嘉东料场绿色化智能化改造项目1号C型料场交工投用，到酒钢1号2号焦炉优化升级建设项目焦炉系统全部建成投产；从宏电铁合金厂区12MWp分布式光伏发电项目全容量并网成功，到东兴铝业嘉信新材料公司10万吨绿色高端铝合金生产线项目一期工程步入收尾阶段……一批标志性项目的推进正在成为酒钢实现高质量发展的新引擎。“十四五”以来，酒钢集团围绕“强龙头、补链条、聚集群”，坚决担负起省委省政府赋予的高品质碳钢、不锈钢、铝三大产业链主企业的光荣使命，坚定不移做强做优做大钢、铝主业，积极推进一大批重点项目建设，在改旧育新中推动产业转型升级、企业扩量提质。夯实产业发展基础 补链强链加力提速仲夏时节，走进炼铁工艺装备三化升级改造项目现场，一派热火朝天的忙碌景象。运输车辆往来穿梭，挖掘机和吊装机配合紧密，各个工序的建设者干劲十足，抢进度、保质量，确保项目按工期节点顺利推进。记者看到，高炉炉壳已封顶，冷却壁已安装完成，煤粉喷吹站、TRT开工建设。作为全省2023年度省列重大项目，炼铁工艺装备三化升级改造项目是酒钢集团通过淘汰落后产能，促进传统产业转型升级和高质量发展的重要举措。项目实施后，与现有3—6号高炉相比，劳动生产率提高40%，碳排放总量降低24.27%，将与现有的1号、7号高炉形成同级别高炉群，大幅增强原燃料、设备备件、生产操作的通用性，进一步推动酒钢钢铁产业向高端化、智能化、绿色化转型发展。重点项目建设是稳经营、促发展、增后劲的主力军。近三年来，酒钢钢铁产业坚持重点项目“挂图作战”，建立项目例会机制，推行“三个一”管理模式，加强项目建设过程跟踪和关键节点考核，强化设计、监理、施工队伍、设备供应商的准入管理和动态优化，切实提高项目效率和质量，累计实现交工项目76个、竣工项目73个。2021年至2023年，酒钢铝产业先后启动了嘉宇新材料公司绿色短流程铸轧铝深加工续建项目、嘉宇新材料公司填平补齐项目一期工程、嘉信新材料公司10万吨绿色高端铝合金生产线建设项目一期工程等。目前嘉宇新材料填平补齐项目一期工程建设的2300mm冷轧机及配套的退火炉、重卷机、拉弯矫设备已全线投产使用，冷轧产品占比从2021年的30%提升至60%，高附加值冷轧薄规格产品占比从10%提升至36%，产品结构实现大幅优化。嘉信新材料公司10万吨绿色高端铝合金生产线建设项目一期工程预计今年8月上旬投产，届时陇西铝产业原铝液、铝锭等初级产品将迈向高端化、合金化。顺应先进制造潮流 加快向产业数字化转型物料位置自动跟踪，钢卷自动吊运，产品自动配货装车……今年上半年，碳钢薄板厂冷轧中间库智能化改造项目建成投运。该项目对库区天车进行了智能化改造，并在国内首例应用自动化钢座架装入火车技术，实现了天车无人化运行。积极布局推进工业互联网、人工智能等新一代信息技术与传统制造业深度融合，加快“三化”改造步伐，已成为酒钢推动传统产业转型升级的重要方向。西沟矿“5G+智慧矿山”项目，利用5G通信、大数据、车联网等技术，对铲、钻、车等设备进行智能化改造，建成国内首家5G智慧矿山，不仅大幅提升了工厂数字化水平，而且将职工从危险性高、劳动强度大、环境恶劣的区域解放出来。1号2号焦炉优化升级建设项目建设了集中控制中心，通过对5个系统层级的整体集成和各系统间数据与业务的实时交互，实现产品绿色、环境绿色、全自动化操作、智能化管控的目标。项目成功入选国家智能制造标准应用试点名单。东兴铝业公司240kA整流所安全提升技术改造项目的实施实现了240kA整流系统、110kV配电所和整流所的全自动化控制，240kA整流效率进一步提升，年节电量2080万千瓦时。在向产业数字化转型进程中，酒钢一方面以工艺装备升级改造为契机，推动新建产线实现过程自动化控制和装备的智能化升级；另一方面重点对存量产线逐步优化完善、升级改造，夯实智能制造基础。2021年以来，酒钢宏兴股份公司通过工艺装备升级实施了炼铁厂烧结机工艺装备三化升级改造项目、昕昊达公司球团工艺三化升级改造项目、碳钢薄板厂产品结构优化升级—热轧酸洗板镀锌铝镁项目、榆钢料场绿色智能化改造项目二期工程等7项重点智能化项目；东兴铝业公司先后实施了陇西阳极组装生产线智能化改造、240kA整流所安全提升技术改造、区域集聚有色冶金产业智能生产管控与供应链系统开发、智能计量改造、电解槽智能控制技术应用和推广等13项信息化、智能化改造项目，为企业转型升级赋智赋能，增强了发展动力活力。落实“链主”企业责任 锻造产业发展链条2021年酒钢集团积极延伸不锈钢深加工产业链条，成功引进浙江甬金公司建设年产22万吨精密不锈钢板带项目，一期工程于今年5月18日建成投用，开始批量生产，6月份生产430BA正品620吨，累计生产800吨。2022年酒钢集团依托宏兴股份公司优势产业，以发展高纯度、高强度、高精度、高性能新材料为突破口，优化钢铁产业层次与布局，引入江苏国强兴晟能源科技公司入驻综合性金属产业园区，投资建设15条光伏支架产线，目前9条C型钢生产线已建成投用。酒钢集团主动对接上游碳素生产企业，与索通碳素达成战略合作，双方以股权合作方式在陇西建设30万吨阳极碳素项目，项目预计于今年9月建成投产。届时铝产业在嘉峪关实现阳极碳素80%以上就地保供的同时，实现陇西阳极碳素80%以上就地保供，进一步夯实陇西铝产业发展基础。2021—2023年酒钢集团先后引进了嘉峪关铭翔铝业和嘉峪关恒景源铝业等下游铝加工企业，平均铝液就地转化率达到85%，阶段性基本实现100%目标，推动铝产业链不断向下游和终端延伸。聚力将钢、铝两条产业链打造成具有千亿级规模的甘肃省战略性与全局性产业链这一目标，酒钢集团积极发挥链主企业引领带动作用，坚持项目延链，开展精准招商，建强产业链条，完善产业生态，壮大产业集群，提升产业能级。目前围绕钢铁、铝产业链上下游在省内形成29家主要配套企业，一批批高端制造、新材料项目相继落地，年带动产值380亿元以上。在未来发展中，酒钢集团将进一步明确区域发展定位、找准产业主攻方向、深耕区域主力市场，大力招引具有重大牵引力和带动力的产业项目，促进发展质量、规模、速度、效益、安全相统一，攥紧拳头把有基础有优势的钢、铝产业做强做精做大，为推动中国式现代化甘肃实践贡献酒钢力量。

日前攀钢下达2023年三季度生产经营目标通知，明确三季度利润、产量、“两金”占用等任务指标。特别是对降本工作进行了再安排、再部署，总结经验，固化措施，持续对标，倒逼成本下降，确保下半年降本工作取得更好成绩。上兵伐谋，规划先行。今年以来，面对严峻的经营形势，攀钢早安排、早部署、早行动，按照《攀钢2022-2025年降本增效规划》，构建全周期对标管理模式，分类管控制造、销售、管理、财务等费用，强力推进全员、全时、全要素、全过程降本。上半年，攀钢超额完成降本增效目标任务。协同降本，提升系统降本能力。按照《攀钢协同降本增效工作方案》，建立降本增效工作机制、责任体系和成本对标体系，全面推进跨工序、跨单位协同降本，深度挖掘生铁、采购、物流降本潜力。采购端严控资材和设备采购目标价，与攀钢钒各区域基地实施供产联动，推进“增加高性价比资源采购”“国产化及长寿化”等协同降本项目实施，协同成本大幅下降。销售端发挥营销牵引作用，与生产基地联动，开展产线、产品优化，充分释放产线能力，做好重点战略用户服务，做大西南市场，提升直供比例。加大亏损企业治理力度，制定下发《2023年治理亏损企业专项行动工作实施方案》，督导落实，分类施治，全力以赴控增量降存量，巩固扩大“处僵治困”成果。攻坚克难，助新建产线创效。从项目源头规划抓好创效，把成本控制贯穿到前端项目建设，对项目所涉及的领域、总投资、经济效益、技术可行性等进行全方位评估和论证；从中端统筹协同抓好创效，每月召开新建产线类项目达产达效专题会，强化项目达产达效过程协调、跟踪、检查、审核、认定工作，及时协调解决出现的问题和矛盾；从后端工艺改善提升抓好创效，严格遵循“3个月达产，6个月达效”要求，提前谋划、科学组织，分类制定新建产线达产达效攻关方案，通过全员培训、优化工艺参数、突破核心技术等举措，推动新建产线达产达效。培育降本文化，树立过“紧日子”思想。攀钢各子分公司（单位）牢固树立“一切支出皆成本、一切收入皆收益”观念，把降本增效融入生产经营全过程。矿业公司朱兰铁矿优化生产组织，调整销售结构，将采场采出的表外矿直接运至岩破系统生产规格矿，减少二次铲装量187万吨、铁路排土场堆存量227万吨，缩短了生产流程，半年降低成本291万元。攀钢钒炼铁厂与德胜、威钢、汉钢等企业对标，积极探索钒钛矿冶炼新技术，上半年生铁成本位列行业第四，在鞍钢集团7个生产基地中最低；攀枝花区域板材厂实施管理创新， 5月份热系、冷系产品产量双双破历史纪录。钛材公司实施采购降本、压降变动费用和管理费用、全面推行1.0mm包装桶替代等措施，上半年系统降本超额完成任务……当前，钢材市场依旧处于需求低迷、订单下跌、价格低位运行的困难期，降本增效工作任重道远。攀钢坚持战略引领，结合形势变化和实际情况，滚动修编《攀钢2022-2025年降本增效规划》，调整优化指标，深化对标学习，全方位降低制造、管理、销售、人工、物流成本，推动各项成本指标达到行业先进水平，以低成本赢得市场、赢得未来。

奋楫争先立潮头、踔厉奋发启新程。8月5日上午，张家港市隆重举行优化营商环境暨高质量发展先锋企业家活动，深入学习贯彻习近平总书记对江苏、苏州工作重要讲话指示精神，认真落实上级关于优化营商环境工作部署，动员全市上下以“走在前、做示范”的先锋姿态，优化营商环境、全力拼搏奋进。张家港市委书记韩卫出席会议并讲话，市委副书记、市长蔡剑峰主持会议，市领导邵军民、李炳龙、王亚方、赵建明等参加会议。集团公司党委书记、董事长沈彬参加会议并作交流发言，分享企业发展历程及未来展望。韩卫代表市四套班子，向受到表彰的先锋企业表示热烈的祝贺，勉励广大企业和企业家，把准发展方向、突出创新实干，扛起争当先锋的使命担当；牢牢把握战略方向，与时俱进大力弘扬张家港精神和企业家精神，创新实干、拼搏争先，争当港城发展的“先锋闯将”，推动企业发展与港城发展“同频共振”。沈彬在发言时说，沙钢发展成绩的取得，得益于市委、市政府的正确领导，得益于张家港市良好的营商环境。多年来各级政府部门从提升服务效能、给予政策扶持、优化发展环境等方面入手，主动对接企业、精准提供服务，为企业高效发展注入了强大动能。沈彬表示，面对钢铁行业竞争持续加剧的宏观环境，沙钢围绕提升“质量、效率、效益”，以增强核心竞争力为主线，坚持科技领航、市场导向，铸就一流技术装备、加快产品提档升级，并在绿色发展、智能化升级、产业链协同等方面持续发力，企业高质量转型发展步履铿锵。未来，我们将以“建设精品基地、打造百年沙钢”为愿景，按照“做精做实做强”的总体思路，努力“提质”，做精做强特色优势产品，进一步创造和壮大面向全国、走向世界、参与市场竞争的核心优势；努力“添绿”，加快“低碳绿色工厂”建设，争创“钢铁环境A级企业”和能效领跑者企业；努力“创新”，加强产学研合作，突破“卡脖子”技术，使产品品质和核心竞争力进入国际钢铁行业第一方阵；努力“增智”，主业人均产钢量力争达到1800-2000吨，达到国际领先水平；努力“强链”，强化产业链上下游战略协同，进一步提升企业抗风险能力，保持拼劲闯劲，咬定高质量发展目标，自加压力、奋勇争先，努力建设成为效益领先、效率领先、人才领先的世界一流钢铁强企和基业长青的品牌企业，为张家港现代化建设做出新的更大贡献。