日前，特钢公司炼铁厂石灰窑车间传来振奋人心的消息——碎石破碎系统热负荷试车一次成功！这一关键节点的突破，标志着公司在工艺优化、降本增效的道路上迈出坚实一步，更为“全力奋战二季度，时间任务双过半”的攻坚目标打响了创新突破的第一枪。当前，投发集团发出了“强作风、提效能”的动员令，这既是一次作风革命，也是一次效能革命。放眼特钢公司，从生产一线到后勤职能部门，全员上下瞄准“安全、质量、效益”目标，正以时不我待的紧迫感在“奋战二季度”的赛道上全力奔跑，团结协作、担当作为，以实干为笔、以创新为墨，用智慧和汗水书写好“时间过半、任务过半”的硬核答卷。4月8日上午10时16分，特钢公司炼铁厂石灰窑车间碎石破碎系统热负荷试车一次成功，系统处理能力、成品质量及能耗指标全面达标，标志着公司炼铁板块在资源高效利用领域取得重大突破。炼铁厂石灰窑碎石破碎系统改造项目自2024年下半年正式启动，被列为特钢公司2024年创新攻坚重点项目。为确保项目建设如期完工，公司本着专业对口、业务精湛的原则，挑选精兵强将成立工作专班，联合设备厂家技术团队组建项目管理团队，明确时间表，画出路线图，倒排工期、挂图作战。为了提高工作质效，项目建设实行专班跟进，一天一调度、一周一总结、一月一通报，严格按照时限要求，高效率快节奏推进各项工作任务。工程建设期间，项目团队对标行业先进企业，通过多轮方案优化，实现了系统性质量提升。经过昼夜奋战，该项目一次热试成功。此次试车成功，不仅验证了设备性能与工艺参数的可靠性，更为后续提产增效奠定了坚实基础。碎石破碎系统投运后，可实现小粒级石灰石的二次利用，不仅提升了原料处理效率，同时有效降低了吨灰成本，进一步突显了产业链的协同优势。

今年以来，酒钢宏兴股份炼轧厂紧跟钢材市场动态，优化生产流程、调配优势资源、加强技术攻关，全力完成优质碳素结构钢热轧圆钢的生产任务。截至目前，JC45圆钢单次订单突破5000吨，刷新历史最佳成绩，展现出强劲的市场竞争力。JC45圆钢作为一款优质碳素结构钢，具备出色的冷热加工性能和机械性能。在机械制造领域，JC45圆钢应用极为广泛，是制造齿轮、连轴、连杆等关键机械部件的理想材料。自2020年攻克技术难题、成功研发JC45圆钢以来，酒钢从未停止前进的脚步，持续对生产工艺进行全方位、深层次的优化改进。当下，酒钢生产的JC45圆钢规格主要集中在直径30mm—40mm，产品质量过硬且稳定，在市场上收获了良好口碑，深受广大客户的青睐。“今年2月份，炼轧厂承接了一笔5000吨JC45圆钢的生产订单。这是我们首次接到如此大规模的圆钢订单，冶炼、轧制、检测、码垛以及倒运等各个环节，都将面临严峻考验。”炼轧厂大棒线作业区副作业长兼党支部副书记史斌说。为确保订单顺利交付，技术团队积极投身创新实践，从各个维度对生产模式进行优化，全力以赴提升产量和质量。针对圆钢“耳线”等缺陷，管理技术人员主动出击，一方面，精细调整加热炉钢坯温度，确保钢坯受热均衡；另一方面，重新优化圆钢孔型设计与导卫尺寸。通过这些举措，圆钢倍尺通条性显著提高，成品尺寸波动有效减少，成品成材率得以提升。在确保全月钢、材产能不受影响的前提下，该厂高效协调钢坯冶炼、铸坯下线码垛以及铸坯外发倒运等工作，合理调控连铸库区钢坯周转，有力保障了冶炼环节平稳运行，提前完成了钢产量目标。为保证产品质量，炼轧厂进一步优化产品质量控制标准，及时精准调整精轧机料型尺寸，将圆钢尺寸差异控制在0.5mm以内；针对未经专业技术人员全面检查并确认合格的圆钢，一律禁止外发，以零容忍的态度坚守质量底线，用实际行动呵护质量口碑。“此次拿到JC45圆钢市场大订单，不仅是对酒钢产品研发与生产实力的有力见证，也是市场对重点产品品质的高度认可。”史斌说，在创精品的路上，炼轧厂将继续加强生产管理，持续发挥技术优势，不断扩展产品规格，丰富产品类型，为客户提供更加优质的产品和服务，逐步扩大市场份额、增强企业话语权。

近日，新钢集团成功稳定实现高钛深冲搪瓷钢一次性连续浇铸7炉，打破原先6炉的行业纪录。此次纪录的打破，不仅可以提高近20%的生产效率，更能降低生产非计划率，进一步强化相关产品的合同交付能力，为提升核心竞争力、抢占高端市场助力。高钛深冲搪瓷钢产品作为高端品种钢，主要运用于家电、建筑、工业等领域，在竞争日趋激烈的钢铁市场中，保持着较高的附加值与竞争力。但作为“高精尖”代表，该产品生产难度极高，尺寸规格多样，行业内只有几家尖端钢企具备生产能力。新钢集团近年来锚定高端市场，积极提升品种结构，在高钛深冲搪瓷钢领域取得了长足的发展——旗下相关产品不仅在国内市场广受欢迎，更进一步辐射中东、非洲、南美等海外市场。今年初，新钢集团针对高钛深冲搪瓷钢开展连浇炉数攻关，实时跟踪生产参数，开展工艺优化，成功突破钢水流动性、增氮不稳定等行业共性难题，大幅减少钢水等样时间，缩短RH炉处理周期，最终成功突破行业一次性连续浇铸炉数“天花板”。打破行业纪录的背后，是新钢集团坚持“四化”“四有”，深化算账经营，推动转型升级高质量发展的不懈努力。新钢集团将继续以效率极致为抓手，坚持“三个不动摇”，以高端化、国际化、终端化、近地化为经营纲领，坚定不移打造绿色精品钢铁与先进金属新材料双一流示范企业。

近日，汉钢公司再传捷报，轧钢厂成功试制优质碳素结构钢20钢Ф50mm圆钢，标志着企业在碳素结构钢领域的技术研发取得重大突破。此次试轧的优质碳素结构钢20圆钢，为工业机械制造、汽车零部件等行业再添优质原材料“硬支撑”。为确保顺利试轧，汉钢公司研发团队立足产线优势，对20圆钢冶炼环节成分精准把控，在轧制参数设计上精益求精，技术团队全程坚守生产一线，以严谨的态度和专业能力确保生产顺行，最终实现试轧产品全项性能达标，综合质量达到预期。此次20圆钢的成功试轧，是汉钢公司深耕高端制造领域的实力印证。公司也将以此为契机，全力推动“百万吨优特线棒”战略加速落地，向高端装备用钢领域持续迈进。

4月8日，凌钢召开钢铁产业管理与信息化整体提升项目正式投运发布会。作为国内钢铁行业首套全栈自主可控云化部署ERP系统，该项目是鞍钢集团深入贯彻落实习近平总书记在辽宁及鞍钢集团本钢考察时的重要讲话精神的具体行动，是凌钢入列鞍钢集团后移植先进管理理念，迈向现代化、智能化的关键一步。鞍钢集团党委常委、副总经理徐世帅，辽宁省工业和信息化厅、朝阳市相关负责人出席发布会并致辞。徐世帅要求，凌钢要以项目正式投运为新的起点，持续深化系统应用，不断提高管理流程运行效率，实现从“成功上线”到“上线成功”的完美跨越。要以一体化管控平台为抓手，构建支撑产业发展的高质量数据集，不断探索人工智能等新一代信息技术在企业更多领域应用。要建立健全全员数字化培训体系，持续锻造数字化人才队伍，为数字化转型提供有力人才支撑。据悉，在凌钢与鞍钢数科的共同努力下，该项目仅用8个月就实现上线投运，跑出了项目建设的“凌钢速度”。鞍钢集团深化改革指导组组长，总部相关部门负责人、相关子企业负责人，凌源市相关负责人等参加发布会。

近日，由中冶南方承制的多台激光焊机顺利通过出厂检验，发往海外项目现场。激光焊机为中冶南方近年来深度融合工艺技术与装备制造，在轧线领域打造的代表成果之一，具有激光焊接、激光-电弧复合焊接等多种模式，可最大限度地提高焊机的可靠性和适应性。相较于传统的氩弧焊焊机，热影响区更小、焊接速度更高、焊缝过轧机断带率更低。凭借焊接工艺先进、焊缝质量稳定、运行成本低、维护简单、装备投资低等诸多优势，截至目前，该产品已在宝钢、马钢、太钢、新钢、酒钢、涟钢、青山集团、沙钢等大型钢铁企业成熟应用约50台，在高磁感硅钢、马氏体不锈钢材料领域激光焊机国产化市场占有率为100%，在行业内树立了冶金高端装备国产化自主创新的典范，可完全替代进口同类产品，为相关产业链自主可控发展注入了新的活力。激光焊机结构复杂，零部件精度要求极高，是对制造技术和经验的双重挑战。其中，C型架作为焊接小车主体结构，上下刀架导向孔的平行度、同轴度、垂直度需控制在0.02mm以内，加工挑战极大。制造团队勇于创新，创造性采用“双向合拢”法，经过不断尝试和调试，不仅确保了单向跑刀的基础精度，更成功“超车”质检标准，将精度额外提升0.01mm。未来，中冶南方将以持续迭代的制造工艺、精准高效的生产管理为坚实依托，锚定钢铁全流程，加速构建自主可控的产品体系，为国家高端装备快速发展与升级贡献更多力量。