第1季度，河钢集团邯钢公司高强家电用钢销量达1400余吨，延续了自去年第4季度以来良好的发展态势。在高强家电用钢这一新兴领域，邯钢产品销量处于河北省领先地位。今年初以来，邯钢密切关注家电用钢市场新变化、新需求，深入推进高附加值产品——高强家电用钢市场拓展。邯钢锚定高强家电用钢市场轻量化、长寿化、功能化、绿色化需求，发挥与客户协同创新中心作用，深入推进EVI（供应商先期介入）服务机制，联合客户开展20余项课题研究，深度参与客户产品设计、材料选型过程，为其提供个性化材料解决方案。其中，针对重点客户的轻量化需求，邯钢技术人员结合客户零件加工工艺，创新性地引入“低合金钢强化+抗时效”设计理念，对原有材料进行迭代升级，定制开发出兼具高强度、薄规格等特殊性能的系列高强轻量化用钢，进一步助力家电用钢轻量化。目前，各大家电企业纷纷对中铝锌铝镁产品提出了更严格的高耐蚀、长寿化和镀层减薄的应用要求。为此，邯钢技术人员专门设计高表面薄镀层生产工艺，通过“脱脂处理+气刀精准控制”，开发出高端家电专用中铝锌铝镁产品，同时联合客户进行防腐蚀、喷涂质量等应用技术研究，进一步增加了邯钢中铝锌铝镁产品在家电用钢市场的份额。目前，邯钢高强家电用钢主要应用于国内知名家电企业高端空调、洗衣机、油烟机制造，吨钢利润较市场上的普通镀锌板高200余元。

第1季度，鞍钢集团本钢板材公司家电用钢销售实现了逆势突围，家电产品品种比例突破22.1%，较去年同期增长2.5%，多项经营指标创佳绩。在产品升级战略推动下，本钢家电板呈现高端化发展趋势，电镀锌产品月均订货量同比增长43.4%。其中，冲压用钢及其他高端产品占比提升了6个百分点，达到64%；冷轧产品品种比例同比增长了5个百分点。在新产品研发方面，该公司研发出冷轧耐腐蚀结构钢09CrCuSb、优质碳素结构钢50等3款新产品，为进一步扩大市场份额奠定了坚实基础。与此同时，该公司客户结构优化成效显著，直供客户开发取得突破性进展，第1季度家电主机厂直供比例较去年提升7个百分点至33%，新增直供客户10家，构建起了以战略客户为核心的高质量客户体系。“我们创新构建了‘资源价值再挖掘’机制。”本钢板材市场营销中心家电销售部负责人透露，该公司通过加强产销联动，精准匹配汽车用钢过渡料与非计划现货资源，协调区域公司挑选可用产品的家电领域用户，并按期货方式进行销售。此举既可减少库存积压损失，又能避免对常规期货价格体系造成冲击，做到“应卖尽卖”，确保企业效益最大化。据悉，该公司首季度非计划资源期货化销售量达6000多吨，单此一项即增效逾百万元。本钢将继续通过“产品+客户”双结构调整，在增加高附加值产品占比的同时，加强产业链协同，为企业效益最大化再做新贡献。

为加快产品转型升级，提高高端产品制造能力，敬业集团技术研究中心积极落实品种钢开发战略，成功开发了高级别X60管线钢，为服务客户提供有力支持。管线钢主要用于制造石油、天然气输送管道。由于管道服役环境恶劣，对管线钢的性能提出了严苛要求，不仅需要具备高强度、高冲击韧性，拥有低韧脆转变温度，还需具备良好的焊接性能。X60管线钢隶属高强度级别的管线钢，对炼钢及轧钢生产工艺过程控制都提出了更高的要求。敬业集团技术研究中心组织生产部、第二炼钢事业部、热卷板事业部等单位共同商讨、解决生产过程中的各种问题，如：炼钢P、S及夹杂物控制，轧钢过程温度稳定控制、尺寸偏差精准控制，运输过程中防碰撞等。经过项目组反复完善试制方案，生产部精心组织生产，最终仅用7天就成功完成X60管线钢的生产及交付，且产品实物质量全部达到客户的技术要求。从订单输入到生产交货，销售、技术、生产协同作战，快速、圆满完成订单交付，这是集团销售、研发、生产等部门共同努力的结果，更是落实集团产研销一体化战略的具体表现。未来，技术中心将以服务客户为中心，不断优化产品研发与生产流程，为集团品种钢开发贡献力量。

第1季度，陕钢集团龙钢公司铁前系统生产运营工作实现“三大突破”：生铁一、二级品率累计达到了99.87%；焦炭负荷系数突破5.0；1号高炉风温达到1240摄氏度，风温攻关取得了阶段性成果，为铁前系统生产稳定顺行注入了强劲动力。

2025年4月6日，重庆钢铁一高炉主控室内屏幕上烟气排放数据最终定格——浓度稳定控制在SO₂≤50mg/Nm³、颗粒物≤10mg/Nm³。这一刻，现场爆发出雷鸣般的掌声，这组数字标志着热风炉超低排放改造项目成功投运，更意味着重庆钢铁在高炉烟气治理领域实现历史性突破。安全、质量双线并进“安全是底线，质量是生命线！”项目攻坚会上，一高炉车间主任曹养斋的发言掷地有声。这位扎根钢铁行业20余年的“老将”，带领团队开启“白+黑”攻坚模式。施工高峰期，20米高的脱硫塔上焊花飞溅，车间安全员向瑜时刻监护着，全天候护航，项目建设期间，团队累计排查并整改隐患43项，实现了安全“零事故”。设备调试阶段，设备骨干吴涛的工装口袋总揣着三样“法宝”：测振仪、红外测温枪和笔记本。为将风机震动值控制在0.35毫米内，他带领团队连续奋战，记录数据超200组。“多拧半圈螺丝都可能影响运行寿命。”这种近乎苛刻的追求，让脱硫塔关键部件安装精度进一步提升，长周期稳定运行奠定坚实基础。“干法脱硫技术”助力创新破局“传统湿法脱硫能耗高，干法工艺必须闯出新路！”工艺主管朱聂胜的笔记本上，密密麻麻记录着钙基-SDS干法脱硫技术的攻关要点，这是一种新型高效的脱硫工艺。他和热风炉技师王伟、班长陈奡深入现场，反复揣摩工艺编制操作规程，每一个作业步骤都是深思熟虑，每一个工艺参数都精准校验，他们用专业与细致确保每名员工都能在实战中掌握工艺的核心要义与操作精髓，为项目顺利运行提供动能。

根据数据统计，2025年3月安钢周口基地钢轧作业部板坯钢铁料实现1070kg/t,对比板坯预算1080kg/t降低每吨降低10kg钢铁料，方坯钢铁料消耗1056kg/t，对比方坯预算1059kg/t降低3kg，实现板、方坯指标双开门红。钢铁料消耗指标可以说是炼钢工序中最核心的关键成本指标，吨钢影响约kg/t约3块钱。据炼钢作业区作业长介绍，为了降低钢铁料消耗，炼钢作业区就此项关键指标召开了专项技术攻关会议，以降低钢铁料消耗为目标导向，以结合生产实际问题为着力点，精准部署了一揽子具体可行降本举措，严抓落实，严格把控生产过程，在作业区全体职工的共同努力下最终完成了此项成本指标攻关。强化目标导向，提高降本意识。要求班组开会时让每个班组成员了解根据铁水成分梯度的目标钢铁料目标，提高降本意识。根据铁水成分各个梯度都要完成目标，对班组骨干进行提问，对一问三不知的班组骨干职工进行严厉考核。加强一系列生产管控。灵活调整铁水废钢装入比，针对新炉降低铁水废钢装入量进行试验，减少吹炼过程喷溅造成的金属料流失并提高出钢温度，保证废钢化透，提高金属料收得率。根据生产实际科学造渣，铁水成分硅锰含量高，采用双渣减少喷溅，对每一炉都用最高标准组织生产，不讲客观，从自身找原因，做到成分差全力以赴好好炼。铁水成分硅、锰条件好时要造单渣，减少金属料消耗，抓住时机保证炉炉消耗低；并且每个班组随机抽取两炉渣样进行检测，确保渣中全铁含量低于17%；此外坚持每班积极回浇余，对回浇余较少的班组开班后分析会，根据统计3月份，回浇余比例约达65%，这几项针对性和可行性强的专项生产措施，都为降低钢铁料消耗创造了良好的条件。提高指标核算精度，激发绩效考核引领效能。钢铁料消耗从日核算精确到炉核算，针对每一炉钢铁料消耗指标未达标的开问题分析会，对生产中遇到的各种问题及时解决，积累生产经验。按照铁水成分设置梯度目标，废钢渣钢合理区分，确保生产班组公平竞争，加大考核奖励制度，按照生产指标完成的优劣拉开奖金分配差距，做到当月兑现，提高职工积极性。发挥骨干职工的关键支撑作用。白班工长炉长进行专项跟踪，立足自身岗位，安排替班人员，从杂事中抽出身来，对降本攻关，工艺改良，生产组织做好强化跟踪，充分发挥骨干的支撑效能，保证生产过程中降本平稳有序。