9月5日，太钢2014年“质量月”活动启动会在自动化公司会议室召开。太钢领导张志方、王新平、韩瑞平、王继光、柴志勇、高建兵、谢力、王百东，太钢相关副总级领导，各部门、各单位负责人及相关人员参加了会议。 会议由集团公司董事、不锈钢股份公司副总经理高建兵主持。 会上，制造与质量管理部对“质量月”活动进行了具体安排。今年“质量月”活动的主题为：严格规程执行，严肃责任追究。太钢明确提出，要以稳定常规品种质量为切入点，强化全员质量知责、履责意识，严格工艺操作规程执行，严肃质量责任追究，实现产品实物质量水平稳定提升。岚县矿业公司、炼铁厂、炼钢二厂、热连轧厂、不锈冷轧厂5个单位进行了表态发言。 高建兵对开展“质量月”活动进行动员。他深入分析了公司质量工作的现状和存在的主要问题，对质量改进提升提出了具体要求：一是严格执行制度，严格落实责任，加强信息沟通，把用户的意见反馈作为改进质量的动力，加大对违规违制行为的追究力度。二是加大曝光力度，充分利用报纸、电视等新闻媒体，勇于揭露问题，形成强有力的问题导向机制。三是按照体系的思维抓质量，实现质量各环节和全过程的闭环管理。四是强化一体化基础管理，做到解决一项问题固化一项操作，以点带面，实现突破。五是强化团队的作用，充分利用好公司已有的团队平台，加强横向纵向结合，协同解决问题。六是强化用户意识，真正把满足用户要求、实现用户满意作为检验质量工作的标准和方向，促进公司产品质量再上一个新台阶。 集团公司董事、不锈钢股份公司总经理张志方在会上作了讲话。他指出，今年“质量月”活动的重点就是要进一步打基础促管理规范，着力解决质量工作中的突出问题，实现全公司质量水平的新提升。一是要进一步强化质量意识，引导全员充分认识到，质量是品种的保证，质量是公司蓝海战略的核心，各级管理者要将品种与质量辩证统一起来，勇于正视问题、敢于暴露问题，积极承担责任，带头推动质量问题的根本解决；全员要进一步强化质量意识，让用户满意真正成为衡量质量的最重要标准，真心实意依靠高质量赢得用户、赢得市场。二是强化基础管理，下决心克服管理不到位、不按规矩办的问题，严格规程执行，将质量目标和责任落实到基层，落实到班组和个人，实现质量全过程的稳定受控。三是着力解决突出问题，各单位、各部门要深入现场，深入研究和抓紧解决当前突出的质量问题；各SBU、LHY团队要把质量作为工作重点，正视问题，勇于担当，敢于突破，向质量要品种、要市场、要效益。张志方要求各单位迅速传达贯彻落实公司“质量月”活动启动会精神，结合本单位实际，制定具体的活动方案，充分利用“质量月”这个平台，系统梳理现阶段影响质量的关键问题，明确工作重点，加大工作力度，共同推动质量工作再上新水平。 张志方还就安全生产、降本增效、做好明年全面预算等工作提出具体要求。 每年的9月份为全国“质量月”。今年全国“质量月”活动的主题为：推动“三个转变”（中国制造向中国创造转变、中国速度向中国质量转变、中国产品向中国品牌转变），建设质量强国。根据安排，太钢在9月份开展“质量月”活动，并在四季度持续实施质量改进活动。

近日，由太原钢铁集团有限公司研发的国内首套CAP1000核电站用不锈钢正式投入生产，第一批不锈钢材料已发往核电设备制造厂家。 据悉，核岛反应堆堆内构件设备是核电站的“心脏”，这些不锈钢高端材料专门用于我国首次自主设计和建设的大型百万千瓦级CAP1000第三代核电机组的堆内构件制造，打破了国内核电领域关键材料长期依赖进口的局面。

由中冶天工机电分公司承建的太钢一钢厂圆坯连铸及三钢厂方坯连铸安装工程，于9月3日至9月4日分别对一钢及三钢所安装天车进行了负荷试验。负荷试验采取了钢坯与磁盘相结合的方式，负荷试验均一次性成功。 太钢一钢圆坯连铸工程新装3台天车,1台85吨及2台16+16吨;三钢方坯连铸工程新装了5台天车1台50吨、2台12.5+12.5吨2台10+10吨。根据业主方的具体要求及实际情况，8台天车负荷试验方案经过现场开会讨论，最终确定采用钢坯与磁盘相结合的方式进行负荷试验，每台车试验按1.0倍、1.1倍及1.25倍分别进行试车。在磁盘的下部放钢坯，钢坯与钢坯堆放时中心线必须对齐（在每块钢坯上设有中心线标志），在最下部钢坯吊点处每侧点焊两个管皮，钢丝绳通过钢坯下部的管皮线接触进行试验。经过精心策划，现场施工人员齐心配合，8台天车负荷试验按照计划顺利进行，负荷试验均一次性成功。

日前，韶关钢铁炼钢厂结合本单位生产现状及质量工作面临的新形势，认真开展“质量月”活动。 炼钢厂以“质量在我手中，品牌在我心中”为主题，组织开展“质量月”宣传活动，进一步提高广大员工的质量意识；召开质量形势报告会，通过图片展览和质量异议案例分析等方式，让员工接受教育；开展单位之间、工序之间、岗位之间的走访、互访，提高员工质量服务意识；成立“质量在我手中，品牌在我心中”宣讲组，深入到各分厂班组宣传质量改进工作；开展体系提升工作，全面提升质量管理体系运行的有效性；实施质量一贯制，以质量为中心实行全过程最优控制，提升产品质量；举办“质量篇”员工自主管理成果发布会。

经过近一年的设备改造及技术参数优化，近日，宝钢特钢炼钢厂成功完成了40吨产线VOD炉设备改造并投入试生产。这标志着40吨产线从此拥有了全新工艺路径，为提升合金板带产线的核心技术竞争力，发挥工装设备在产品开发及质量稳定与提升方面的保驾作用，注入了新的活力。 随着市场需求的变化及公司战略产品进一步升级，炼钢原有的VOD工艺路径中，碳与氮精度已无法完全满足当前生产要求。为此，炼钢厂启动了40吨VOD炉的攻关改造工作。 此次炼钢厂40吨产线VOD炉改造，是利用生产间隙进行的项目施工。由于该设备大部分的元器件已老化或缺损，特别是电缆和冷却系统的损坏，给改造工作带来了较大难度。为此，炼钢厂成立了由技能专家牵头的攻关小组，全面负责该项目的设备安装及调试工作。在此基础上，项目团队对原VOD软件模型进行攻关，解析参数，修正模型，对氧气流量、氧枪位置、真空度、水循环密封以及联锁装置设置等参数重新进行了优化和完善，进一步提高了该设备的安全运行系数与模型计算的准确度。

近日，包钢稀土发布《关于投资建设新项目的公告》，将投资7.94亿元实施稀土“三废”综合治理技术改造工程。 为加快建设绿色企业步伐，深入推进环保工作，实现冶炼厂、华美公司冶炼分离过程中污染物排放最小化和生产废水零排放目标，包钢稀土拟对冶炼厂、华美公司的生产系统进行环境综合治理。该项目同时也是包钢（集团）公司《尾矿库环境综合治理与保护工程》的子项目之一。项目将在包钢稀土冶炼厂和华美公司原址进行改造，建设期为2014年8月至2015年12月。 项目实施后，包钢稀土将不再外排生产废水，实现稀土冶炼分离生产废水全部循环使用、废气达标排放、废渣减重化依法存放。该项目作为包钢稀土全面解决环保问题、实现资源循环利用的重点工程，将推动包钢尾矿库及周围地区的生态恢复，其环境效益和社会效益显著。