蓝天白云下，海浪拍岸；海风吹拂，风车徐徐转动；高炉巍峨屹立，厂区树木郁郁葱葱。走进鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司，仿佛踏入一幅“海之韵、钢之情”的秀美画卷。作为我国首座现代化沿海钢铁基地，鲅鱼圈钢铁分公司自投产以来就本着减量循环、绿色制造、高效管理的基本原则，致力于打造绿色钢铁样板工厂。经过6年来的努力，“绿色钢铁”建设已取得阶段性成果，实现环境保护、经济效益、社会效益相统一，成为“渤海明珠”——鲅鱼圈一道亮丽的风景线。     9月10日是鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司投产六周年纪念日。六年来，鞍钢鲅鱼圈分公司积极探索绿色低碳发展模式，集成、创新节能减排技术，按照客户对高强减量产品的未来需求和钢铁企业可持续发展方向，向“绿色钢铁”目标迈进，全力打造世界一流钢铁企业。

80后男子利用职务便利，将工地上的上千吨钢材倒卖给他人，非法获利440万元。近日，江西省南昌县检察院以职务侵占罪对犯罪嫌疑人李某批准逮捕。 80后的李某是江西某建设工程集团公司北京方面一个项目工地的实际负责人。2011年初，因工程需要，李某以江西总公司北京部的名义在市场上购买了3000多吨钢材，单价为4600-4700元/吨，双方约定工程结束后再付款。之后，李某悄悄将其中的1100吨钢材前后7次以每吨4000元的低价卖给钢材经营个体户，并从中获利440万元。

今年以来，河北钢铁集团唐钢公司热基镀锌产品呈现逐月快速增长的态势，连续3月实现大幅增量，从6月份6566吨、7份9995.05吨到8月达到11938.9吨，连创热基镀锌单月生产历史最好水平。 唐钢加快产品转型升级步伐，及时把握热基镀锌产品效益最好的有利时机，加大热基镀锌产品的推广力度，并加快相关新钢种的开发及产品质量攻关，不断提高热基镀锌产品的市场占有率。该生产线已连续四个月实现全月满负荷生产，生产过程中不断优化生产组织，建立以品种、效益为中心的生产组织模式；推行一贯制质量管理；实行精细化生产，不断提高操作水平，确保产品质量，公司热基镀锌产品的市场知名度大幅提高。

9月8日8时56分，经过为期12天的紧张施工，山钢股份莱芜分公司炼钢厂1号转炉正式开始炼钢，9时20分许，炼出了第一炉钢水。标志着由莱钢设备检修中心首次自主承担的转炉全系统大修获得圆满成功，结束了莱钢转炉设备大修20多年依靠外委的历史。 转炉全系统大修是衡量钢铁企业设备检修水平的标志性工程。过去莱钢转炉系统大修几乎全部由外委单位承担。设备检修中心成立后，面对外部市场施工队伍数量众多、竞争激烈的情况，把拥有自己的“拿手绝活”，打造“含金量”的品牌检修项目，作为提高“专业化”、扩大“替代化”，适应今后“市场化”需要的发展步骤，继去年成功实现80吨以上转炉烟道全部自主施工后，今年又把转炉全系统大修确定为着力打造的品牌项目。中心相继建立了发挥大集团作战、全区域调集检修资源的《跨区域作业管理办法》等施工规定，为大修的标准化施工创造了条件。此次炼钢厂1号转炉全系统大修包括转炉托圈、耳轴、炉壳、炉倾系统及烟道系统等重要的炉体设备，是2003年莱钢挖潜改造以来，转炉炉体设备最大的一次年修，检修中心承接的全部施工项目占到98%以上，设备拆装总重达600余吨，工作量及施工难度是检修中心成立以来首次承接的最大的转炉全系统大修工作。 转炉区域环境复杂，在遇有系统性检修时，主线和辅线需同步施工，而主线施工时要保证其他转炉的正常生产，在检修与生产严重交叉的情况下，施工难度较大。而托圈、炉壳和炉后12米大梁等主体设备的安装大都集中在主线，这些设备重量大都在50吨以上，安装精度要求高且空间狭小，大量的吊装作业需要通过人工操作的卷扬机、吊葫芦来完成，是典型的“高难度、高强度、高标准、高附加值”项目。在没有技术经验和施工经验的情况下，设备检修中心把“以战为练、由简到难、小步快走、逐步提高”作为转炉大修推进原则。9月2日，托圈和炉壳吊装全面展开，职工们在现场边摸索边调整，通过合理配置起重吊具、科学捆扎设备并选择吊挂点、加强摇炉与吊具升降配合等措施，精心调整设备吊装角度和方向，最终分别比计划提前了90分钟和12分钟完成吊装，最大限度的减少了影响炼钢时间。 检修组织是影响和考验转炉全系统施工的关键。设备检修中心牢固树立与生产厂“一体化、一家人”的理念，与炼钢厂共同制定施工方案。双方围绕生产和检修的最佳结合点，双方反复对检修网络计划、施工步骤、检修项目、人员、备件等进行优化和完善。在此基础上。设备检修中心充分发挥跨区域大兵团的专业化协同作战优势，调集11个检修部共130余名维修骨干跨区支援，由机械制造部承担的托圈、炉壳、减速机等自主制造和修复的主体设备达80%以上。施工过程中，所有的检修作业实行项目负责人制，打破建制，参战人员按照钳工、焊工、起重等专业合理优化施工力量，分两班轮流作业。8月27日10时停炉后，历时5天完成拆除作业，至9月3日，托圈、炉壳等主体设备圆满完成吊装，消除了职工对复杂施工的畏难情绪，树立了掌握转炉大修技能的信心和决心。经过参战各方的共同努力，在保证施工精度的基础上，转炉所有设备拆卸、安装一次到位，检修项目兑现率100%，安全、质量、工期全部达到预期目标，开创了莱钢转炉全系统大修新的里程碑。

8月30日19点，Φ30mm的45#圆钢精准通过轧钢棒线KOCKS减定径机组，陆续平放在冷床上。标志着山钢集团张钢减定径机组热负荷试车取得成功，张钢剑指技术前沿、产品结构升级再迈坚实的一步。 面对市场严峻挑战，张钢确立优化产品结构、抢占高附加值的精品市场的战略方针，培育独特的竞争力。围绕品种质量，张钢不断做好工序配套完善工作，在轧钢棒线增设KOCKS减定径机组技改项目就是其中之重点。工程施工中，张钢技术人员开动脑筋，挑战传统，优化设计和施工方案，最大限度降低施工对生产的影响损失。经高效协同配合，缜密优化，工序衔接，工期缩减2/3。 该棒线升级改造采用德国KOCKS公司的三辊可调节减定径机组，配套意大利DANIELI公司飞剪的设计方案,将显著提高高端钢产品的尺寸精度、成材率以及表面质量。与传统三辊轧机相比具有降低轧辊成本、提高变形效率、降低能耗等优势，成材率和轧机利用率大大提高。

河北钢铁集团唐钢公司热轧部将利用新项目、新技术降低成本作为应对严峻市场的有力武器，钢包加盖项目实施以来成效显著，8月份，电耗同比降低2.09 kwh/t，创效52万元。 钢包加盖项目是该部今年的重点技改项目之一，对降低成本起着重要作用。实施过程中，该部不断优化生产组织模式和钢包运营管理，通过推行“列车时刻表”式生产组织模式，合理安排生产组织，尽量缩短蹲钢时间，以减少钢包从转炉出钢到精炼过程中的温降损失；改进钢包盖浇注料材质，改善施工工艺和固料锚钩的形状，以减少掉料，节约成本。为使钢包加盖项目达到理想的实施效果，该部强化职工的标准化操作，不断摸索总结钢包加盖经验，实现各工序精准控制。今年上半年，钢包加盖率由试验初期时的19%提高到80%以上，钢包盖耐材寿命延长一倍，加盖设备安全运转无故障，促进了生产稳定顺行，电耗大幅降低。