年初以来，河北钢铁承钢烧结系统深化产线对标，从管理、工艺、原料、设备四个方面入手，进一步提升管控水平，截至目前，烧结机吨矿成本同比降低70元。     年初以来，该系统对价格相对低的原料进一步优化烧结矿混匀料配比结构，成功进行了一系列烧结杯试验。在保证烧结矿质量的同时，使每吨烧结矿降低成本5.6元，为烧结生产变料降成本提供了强有力的技术支撑。配矿流程上，加强低成本矿的分类管理，确保不混料，根据批次化学数据分析台帐，同类品种按不同品质高低搭配使用；在烧结过程中，根据每堆混匀矿的化学成分、烧损、粒级等因素确定和调整工艺参数，确保烧结矿质量稳定；以工艺纪律检查为重点推行操作标准化，动态地修订工艺纪律和操作标准，固化最优、最具效益的操作方法。工艺方面，通过控制燃料破碎粒度合格率等工序指标，开展降低烧结固体燃料消耗、降低烧结矿返矿率等技术攻关活动。设备方面，不断强化工艺设备功能保障，建立工艺设备设施日常点检和信息传递机制，对设备设施工艺保证能力进行评估并提出改进要求与措施，实现了长周期稳定生产。通过一系列行之有效的管理，实现了吨矿成本降低70元。

外媒称，从亚洲流入美国的大量廉价钢铁正让美国钢铁制造商越来越担忧。     据日本《日经亚洲评论》杂志网站9月8日报道，为了保护自己的地盘，美国钢铁公司和其他制造商最近向美国国际贸易委员会提出诉状，指控一些外国竞争对手涉嫌违反联邦反倾销法，其中超过一半是亚洲制造商。     在审议此案后，该委员会于8月22日作出裁决，认定从印度、韩国、中国台湾、土耳其、乌克兰和越南进口的部分产品对美国工业造成了实质性损害或威胁。     美国钢铁公司的一名官员对这一裁决表示欢迎，称该公司将继续考虑对亚洲国家采取其他行动，包括法律手段。该官员说，具体目标包括泰国、菲律宾和沙特阿拉伯。     最新一轮调查的目标是石油专用管材。由于页岩气公司使用这种管材，美国对这些管材的需求正大幅增加。     许多美国钢铁公司曾指责中国是造成全球钢铁供应过剩的主要原因。然而，现在批评的对象已经扩大到其他亚洲国家和地区。     对于美国国际贸易委员会的决定，韩国的抗议呈上升之势。浦项制铁公司要求韩国政府采取行动，包括可能在世贸组织对该委员会的裁决提起反诉。     日本钢铁制造商差一点受到类似制裁。包括AK钢铁公司在内的美国制造商2013年起诉日本和其他国家的竞争对手，称它们在向美国出口用于变电站设备的取向硅钢片时涉嫌违反反倾销法。     此前认定被告有罪的国际贸易委员会8月份改变了态度，撤回了指控，认为该产品的进口没有对美国工业造成实质性损害或威胁。     美国钢铁制造商向国际贸易委员会提起诉讼的行动表明，该行业可能正转向保护主义。     根据美国钢铁协会的数据，今年1至7月美国进口钢铁2750万吨，比去年同期增长37%，其中大部分来自亚洲国家。该协会最近一直声称，进口的猛增是钢铁工业过去十年来面临的最大危机。多达50万工人的就业机会面临危险。

事件美国商务部2号宣布初裁结果，认定从中国进口的碳素及合金钢盘条存在倾销行为，基于初裁结果，美国商务部将通知美国海关对中国出口的上述产品征收相应的保证金。美国商务部和国际贸易委员会将分别于11月和12月对上述调查作出终裁，如果作出肯定性裁定，美国商务部将针对相关产品征收反倾销和反补贴关税。根据美国商务部数据，2013年美国从中国进口的这类产品金额为3.13亿美元。     中国出口大幅增长逐渐引发反倾销调查，但截至目前影响仍较小。     今年国内钢材出口在海外经济复苏、国内外价差扩大、人民币贬值等几个因素的带动下大幅增长，上半年同比增速33.6%。出口大幅增长后，来自美欧发达国家的反倾销调查开始显现，其中包括美国对华热轧碳钢产品的反倾销行政复审初裁(后确认没有可审查的出口交易)，欧盟调查是否延长对中国盘条征税(尚未公布结果)，以及此次美调查中国碳素及合金钢盘条的倾销行为。我们认为，截至目前的反倾销调查尚未对钢材出口构成实质的影响，国内钢材出口在下半年仍将保持较高水平。     当前反倾销调查主要来自欧美，而中国出口目的地主要在亚洲，影响较小。中国钢材出口的前十个国家或地区的出口量占比超过50%，其中有八个来自亚洲，其余两个分别是美国和巴西;尽管今年上半年对美国出口钢材数量同比增长60%，但占全部出口比重仅有4%，反倾销的影响不会很大。     下半年出口仍保持较高水平。我们认为影响今年出口的几个因素中，海外经济复苏仍在持续，尽管人民币汇率开始有所升值，但国内钢价持续下跌造成国内外价差仍然得以维持，尤其是对美国和亚洲国家的价差。从我们草根调研了解来看，板材出口依然非常旺盛，部分企业目前订单已经排产到11月，今年下半年出口的形势判断仍较好。     投资建议我们判断下半年板材出口依然保持较高，板材企业盈利好于长材企业;近期国内需求下滑导致钢价下跌，热轧板盈利从高位回落，但随着三季度低价铁矿石进入结算，预计板材企业三季度盈利仍将环比改善。

自今年2月份，日照钢铁通过经销商与非洲地区开展正式合作以来，累计销售PS级水泥13余万吨，创造了可观的销售利润，其中今年3月成功出口非洲几内亚地区的一单“子母袋内套复合型纸质包装欧标海工水泥”，单笔净重43800吨，创造了日钢水泥单笔销售量的最高纪录。 日钢内贸营销中心水泥微粉部积极探寻销售渠道、拓展海外市场，使日钢PS级水泥远销非洲。 瓶颈明显但利润丰厚 虽然PS级水泥有诸多优点，但整个市场目前对PS级水泥认可度较低，这块硬伤制约着它的推广、销售。 内贸营销中心水泥微粉部销售人员为彻底落实公司提出的“增利创效”销售方针，使PS级水泥真正成为可以为公司创造丰厚利润的增利产品，水泥微粉部部长宋全刚带领销售人员翻阅大量相关资料，以现有的PS级水泥指标为基础，对比国内、国外各型号水泥标准及要求，最终确定了新的销售方向——欧洲标准级海工水泥。“海工水泥”是一种应用在储水池、桥墩、涵洞，水池、水管、海港码头、海堤等许多侵水工程建设中的特型水泥。海工水泥因应用条件特殊，要求后期强度高、抗腐蚀性高且水热低，正好符合公司生产的PS级水泥的特点，又由于产品应用在海港、码头、大坝工程，像早期强度低、凝结慢和泌水性问题也自然而然得以解决。 方向有了，市场也摆在眼前。早在2013年3月份，日钢水泥产品便开始通过经销商顺利销往非洲市场，随着对非洲市场的了解加深，销售人员了解到非洲最大的几个港口，如刚果的黑角港、多哥的洛美港等都在进行大规模港口建设，海工水泥的需求量庞大。了解到这些有利信息，内贸营销中心水泥微粉部迅速组织销售力量，与非洲港口建设方积极联系，推销产品。通过2013年的几笔小规模订单的合作、试用，非洲客户对日钢PS级水泥表示十分满意，并在2014年顺理成章的与日钢扩大合作，特别是今年3月单笔净重43800吨的“欧标海工水泥”的成功出口，标志着日钢PS级水泥已成功打入非洲市场，被其认可。 跟踪服务再加深合作 在与非洲市场的合作过程中，日钢内贸营销中心水泥微粉部秉承公司一贯的销售服务理念，并未因相隔一个大洋的距离而松懈。在售后服务方面，内贸营销中心水泥微粉部在水泥使用前28天的常规保质期中每天进行强度跟踪，与非洲建设方直接联系或者通过经销商进行转接沟通的方式对水泥的使用情况进行了解，尤其关注第3天、第7天、第28天这三个关键时间点，并派销售人员到非洲本地全面了解水泥的使用情况及用户需求。除了进行强度跟踪，内贸营销中心水泥微粉部还从细节入手进行周到服务，例如在了解到施工地区主要使用法语后，专门为客户制作了细致的法文版产品使用说明，使客户能够更好地了解、使用日钢PS级水泥。 预计今年下半年的总订单量为30万吨，日钢与非洲市场的合作正在逐步加深。 目前，日钢PS级水泥的销售途径还仅限于外贸销售，国内市场尚未开发。在后续销售计划中，内贸营销中心水泥微粉部将会组织销售力量、开发国内市场，尝试向国内主要的路桥工程、地基工程推销公司PS级水泥，逐步公关、展开合作，通过开发广阔的市场空间使PS级水泥这种增利产品为公司创造更为可观的利润。

9月3日，攀钢研究院科研人员彭毅与西昌钢钒钒制品厂员工一起，对该厂生产工艺和设备进行优化改造。彭毅表示，通过两段式浸出工艺及控制措施，解决了氧化钒清洁生产工艺焙烧转化率与粘窑结圈的矛盾。目前，他们正改善设备运行状态，为达产达效创造条件。聚焦关键技术攻关，突出钒钛资源特色，是攀钢加速提高攀西钒钛资源利用效率和经济价值的着力点，将为打胜扭亏增效和转型升级“两大攻坚战”赢得新的更大空间。多年来，攀钢始终牢记并肩负开发攀西资源的重大国家使命和历史责任，自主探索出难利用、低品位、多金属共生矿的综合利用道路，钒钛磁铁矿资源综合利用达到世界领先水平，推动我国钒钛产业实现了从无到有、从小到大、从弱到强的历史性跨越。在国家经济发展“新常态”和钢铁行业发展“新常态”的背景下，攀钢聚焦关键技术攻关，突出钒钛资源特色，加快技术突破和成果产业化，不断提高钒钛资源利用效率和经济性，既是形势所迫，更是发展所需。把共生矿的资源优势变成产业优势和经济优势，是攀钢加速提高钒钛资源利用效率和经济性的新赛场。攀钢抓好红格矿综合利用技术研究，努力将铁、钒、钛、铬等经济高效分离出来。在钒铬渣提取及分离技术扩大试验上有了新进展，日前完成了百公斤级焙烧试验，获得合格熟料300余公斤，试验过程中未出现生料、粘料及成球等异常现象，焙烧参数稳定可控。同时，攀钢着力提升钒资源应用范围和规模。采用全新清洁生产成套技术的西昌钢钒钒制品厂，全力开展达产达效攻关，解决了焙烧工序转化率低、焙烧效果不稳定、回转窑结圈严重等难题；新开发的钒铝合金正加强市场培育，今年已销售20余吨。在钛资源综合利用方面，高炉渣提钛技术攻关、提升钛产业持续盈利能力是难点。攀钢聚集优势力量，全力攻关。8月份，高炉渣低温氯化稳定试验取得突破性进展，低温氯化炉连续运行时间达到228.5小时，为高炉渣提钛产业化奠定了坚实基础。在海绵钛工艺流程贯通过程中，科研人员对生产数据进行大量分析，对各个工序进行排查，找准原因，进一步降低海绵钛生产成本。与此同时，攀钢做精“攀钢制造钒钛钢”，进一步提升产品盈利能力。来自东风汽车公司的最新试用数据显示，攀钢极薄规格高品质酸洗板板形、冲压性能优良。这标志着攀钢酸洗板真正实现了“以热代冷”，不但可以提高产品附加值，还能降低用户生产成本。

9月3日，攀钢研究院科研人员彭毅与西昌钢钒钒制品厂员工一起，对该厂生产工艺和设备进行优化改造。彭毅表示，通过两段式浸出工艺及控制措施，解决了氧化钒清洁生产工艺焙烧转化率与粘窑结圈的矛盾。目前，他们正改善设备运行状态，为达产达效创造条件。 聚焦关键技术攻关，突出钒钛资源特色，是攀钢加速提高攀西钒钛资源利用效率和经济价值的着力点，将为打胜扭亏增效和转型升级“两大攻坚战”赢得新的更大空间。 多年来，攀钢始终牢记并肩负开发攀西资源的重大国家使命和历史责任，自主探索出难利用、低品位、多金属共生矿的综合利用道路，钒钛磁铁矿资源综合利用达到世界领先水平，推动我国钒钛产业实现了从无到有、从小到大、从弱到强的历史性跨越。 在国家经济发展“新常态”和钢铁行业发展“新常态”的背景下，攀钢聚焦关键技术攻关，突出钒钛资源特色，加快技术突破和成果产业化，不断提高钒钛资源利用效率和经济性，既是形势所迫，更是发展所需。 把共生矿的资源优势变成产业优势和经济优势，是攀钢加速提高钒钛资源利用效率和经济性的新赛场。攀钢抓好红格矿综合利用技术研究，努力将铁、钒、钛、铬等经济高效分离出来。在钒铬渣提取及分离技术扩大试验上有了新进展，日前完成了百公斤级焙烧试验，获得合格熟料300余公斤，试验过程中未出现生料、粘料及成球等异常现象，焙烧参数稳定可控。 同时，攀钢着力提升钒资源应用范围和规模。采用全新清洁生产成套技术的西昌钢钒钒制品厂，全力开展达产达效攻关，解决了焙烧工序转化率低、焙烧效果不稳定、回转窑结圈严重等难题；新开发的钒铝合金正加强市场培育，今年已销售20余吨。 在钛资源综合利用方面，高炉渣提钛技术攻关、提升钛产业持续盈利能力是难点。攀钢聚集优势力量，全力攻关。8月份，高炉渣低温氯化稳定试验取得突破性进展，低温氯化炉连续运行时间达到228.5小时，为高炉渣提钛产业化奠定了坚实基础。在海绵钛工艺流程贯通过程中，科研人员对生产数据进行大量分析，对各个工序进行排查，找准原因，进一步降低海绵钛生产成本。 与此同时，攀钢做精“攀钢制造钒钛钢”，进一步提升产品盈利能力。来自东风汽车公司的最新试用数据显示，攀钢极薄规格高品质酸洗板板形、冲压性能优良。这标志着攀钢酸洗板真正实现了“以热代冷”，不但可以提高产品附加值，还能降低用户生产成本。