日前，首钢长钢公司结合生产实际，从基础管理、提升产品质量等八方面入手，对降本增效、经营生产等重点工作进行安排部署，推动生产稳顺进行。 一是在强化问题导向和目标措施上强调真抓实干和落实工作。在降本增效工作中，要突出“真、准、狠”；措施目标要深入具体，具有可操作性；专业部门要出实招，见实效。 二是要形成严密的管理体系，从基础管理、制度建设、考核问责等方面，加强生产组织协调、设备日常点检、规范操作、岗位培训等基础管理工作，确保安全稳顺生产，为扩大降本增效成果创造条件。 三是强化系统降本理念，加强采购、焦化、烧结、炼铁界面间的信息沟通和协调配合；同时，加强管控能源动力、材料和备件等可控制费用。 四是炼钢、轧材系统要以保生产稳顺为基础，将开发品种、降低工序消耗作为降本增效的主要工作。要在降低钢铁料和合金消耗等方面开展创造性工作。同时，要控制品种钢成本，确保开发新品种的效益。 五是减少库存资金占用，缓解资金压力。生产、供应部门要密切关注市场变化，适时适量采购，保持大宗原燃料最佳库存；销售部门要确保产销率达100%，盘活库存产成品。 六是根据市场变化及时研究调整销售策略，增加高效益产品销售量。技术和销售部门要根据市场变化，及时研究调整生产销售方式，确保公司效益不受损；销售部门要拓宽销售渠道，加大效益较好的小规格钢筋和锚杆钢销售比例。 七是提高产品质量，降低废品率，减少质量异议。 八是各部门、各单位在找准问题的基础上，要研究解决问题的办法，着重从深化改革入手，改变思维定势，创新管理机制和考核办法，特别是非钢业和辅业要采取多种经营模式，开辟新的效益增长点。

日前，北营铸管公司经过近半年时间的技术攻关，利用台车式退火炉，采用热处理工艺矫正离心机流槽曲度技术攻关获得成功。至此，因弯曲报废的DN500mm以上大口径离心机流槽可全部再修复使用。据悉，此项技术填补了球墨铸管行业的一项空白。 离心机流槽作为球墨铸铁管离心浇铸工艺的主要部件和环节，在生产过程中受高温铁水和工艺等因素的影响，对不同规格、长度分别为6.4～6.85米的流槽而言，极易产生弯曲变形，导致废品率的升高，严重变形的流槽直接下机报废，很大程度上增加了单位制造成本。球墨铸管行业通常对弯曲变形的流槽采用“顶、压、别”等外力机械矫正修复方法，极易对流槽造成物理性损伤，降低使用寿命。即便轻微的弯曲得以矫正，仍然会存在一定曲度，影响铁水流度的均匀性，进而直接导致工序产品浇铸结构质量下降。 为了修复再利用大量弯曲变形的报废铁水流槽，该公司成立了专项技术攻关小组，从离心机流槽钢的组织结构入手，利用台车式退火炉的装备资源，确定了采用热处理工艺修复流槽的技术攻关方案。他们首批选定3支DN500-800mm流槽进行试验，使其各种材料元素性能满足物理、化学与力学性能要求。仅流槽矫正轨枕的设计和制作，就经过多次反复试验和改进，满足了台车式退火炉生产工艺要求，解决了流槽本需要竖式退火炉热处理的技术难题。 在对流槽曲度具体的退火、正火、淬火和回火的热处理矫正过程中，该公司不断总结，反复校对技术数据，调整热处理工艺参数，最终将弯曲变形报废的流槽矫正无曲度。 3支修复如新的DN500-800mm流槽，经过连续6天的上机生产，完全达到离心机浇铸生产工艺技术要求。 随着该公司对DN500mm以上大口径球墨铸管流槽热处理修复技术的掌握，特别是对低温、中温和高温回火处理，以及淬火时冷却速度等关键工艺技术参数的掌握和运用，使原本需要外委修理的流槽都可以自行修理，达到修旧利废降本增效的目的。目前，他们正在着手准备，向修复技术难度更大的DN80-400mm小口径流槽发起冲刺。

在市场形势不利的情况下，板材炼钢厂发挥自身优势，全体技术人员和岗位操作人员精诚合作，日前，圆满完成了X90和65Mn两个高级别品种钢的研发工作，并一次性试炼成功，不仅为该厂产品设计大纲增加了两个全新钢种，也为本钢集团高级别品种钢产品序列添加了具有市场竞争力的拳头产品。 面对严峻的市场形势，该厂认识到，只有不断研发“双高”产品，抢占高端市场，才能保持企业的生机与活力。为此，他们高度重视此次新产品研发工作，多次组织召开专门会议。该厂全体技术人员不等不靠，发挥自身聪明才智，结合现有条件，积极组织、科学排产，在总结以往冶炼高级别品种钢经验的基础上，要求各道工序严格按照最新操作规程进行生产。 X90钢种为第三代石油管线钢，强度更高、综合性能更优，具有良好的经济性和应用前景。在实际冶炼中，根据该钢种的性能要求，需要对钢中的P元素进行窄范围控制。为此，该厂没有采用传统的冶炼方法，经过技术人员反复试验，最终将钢水中的P元素得以有效控制，一次性试制成功。据介绍，X90钢种的试制成功，达到了国内领先水平。 65Mn钢种强度、硬度、弹性和淬透性均比一般钢材要好得多，常用于弹簧钢。由于该厂原产品设计大纲中并无此钢种模型，技术人员从零开始，自主研发。在成分控制上，对P元素、C元素都提出了严密的控制标准。为此，该厂技术人员制订了新的浇铸模型，并结合实际控制温度、拉速和保护渣。经过半年的研发和试验，该钢种的成分控制完全满足设计要求。日前，经过一炉试冶炼，钢水的成分及力学性能全部满足要求，可以实现批量生产。 在生产过程中，该厂要求坚决贯彻工序服从原则，增强全员质量意识，确保上道工序为下道工序创造条件。他们还严肃工艺纪律，强化工艺过程控制和质量检查，严格执行厂部制订下发的生产工艺方案，进行标准化操作。 在生产过程中，该厂相关技术人员放弃休息时间，始终坚守在生产一线，现场跟踪生产，随时把握各主要参数指标的变化，生产岗位人员严格执行标准化生产操作，为顺利完成新产品研发任务提供了技术保障。该厂还充分考虑设备、人员、工艺，以及合同结构等各方面因素的变化，及时做出科学合理的技术调整，为确保试制产品质量提供了有力保证。 今后，该厂还将进一步加大新品种的开发力度，通过不断研发高精尖产品，提高企业竞争力，掌握市场主动权。

河北钢铁集团唐钢公司冷轧部以市场需求和盈利能力为“风向标”，进一步强化重点产品创效意识，集中打造热基镀锌板、结构级镀锌产品等优势产品品牌。7月份，该部镀锌产品产量达到11.2万吨，其中，无花镀锌产品产量达到53011吨，均创出历史最好水平，累计实现盈利2200万元。 冷轧部积极学习先进生产线在产品定位、市场服务和营销策略方面的典型做法，制定了《重点产品产销研推进计划书》，明确了结构级镀锌产品及热基镀锌两大类重点产品产量分解计划，并组织技术人员在三条镀锌线开展工艺参数、技术服务方面的强力攻关，实现高盈利品种提质、上量，抢占市场份额。 该部在深入市场调研的基础上，合理匹配三条镀锌线的产能，精细化组织生产，大力推进市场需求旺、效益前景好的品种批量生产，并加大与战略用户的合作力度。HC340LAD+Z高强镀锌板从研发实现了目前500吨的规模，海尔钢由年初的每月500吨提升到1000吨，结构级镀锌产品达到每月17000吨的规模。在实际生产组织过程中，该部对影响产品质量、产量的关键设备进行改造和功能完善，促进了镀锌产品的产量、效益双突破。

近日，天津钢管集团轧管一部250机组首次成功批量轧制TP110S钢级极限规格套管，拓宽了机组产品规格，为以后生产高钢级极限品种积累了丰富的经验。      本次轧制的Φ193.68×9.53mm规格套管，属于该钢种极限品种，批量轧制尚属首次。此钢种变形抗力较大，在轧制过程中穿孔、连轧主机负荷较高，且易出内表面质量缺陷。针对上述控制要点，250机组对穿孔、连轧主机设备采取特殊控制措施，并对部分设备冷却水进行控制，提高毛管穿轧时的温度，降低穿孔主机负荷；调整穿孔后台到连轧前台之间设备的运行程序，减少运输毛管到连轧前台使用时间，保证毛管在较高温度下进行轧制，确保轧机负荷处于安全水平。为确保内表面质量，机组制定了详细的各温控段加热制度和轧制工艺预案，并进行试生产。在试轧过程中，各作业区分别组织技术人员全程跟踪产品质量，收集分析数据，及时解决导致产品质量波动的各种问题。试制结束后，机组立即召开总结会，继续完善生产预案。在精细组织的基础上，250机组顺利批量轧制了此规格套管。

8月12日，凌晨2点30分，在参战人员共同努力下，中冶宝钢技术圆满完成了宝钢不锈钢冷轧厂热退酸洗机组检修工作。   此次检修计划24小时，检修项目100余项，计划投入检修人员共计160余人，其中主控项目：2号辅助夹送辊上下更换、3号张力辊联轴器拆检、7号转向辊、9号纠偏辊更换、混酸段槽内衬板检查更换、7号张力辊更换等。检修面临时间紧、任务重、人员紧张方面成为本次施工的最大障碍。为确保施工顺利完成，第一分公司高度重视，统一调配人员，积极加强检修的前期准备工作，多次与甲方沟通协商，并专门召开检修平衡会，将各项工作层层落实；同时对施工前期策划、工器具及备件的准备、确认等准备情况进行了检查。施工前夕，第一分公司要求专职安全员及作业长对安全手续进行严格把关，施工时要求所有管理人员坚守现场，对主要施工项目全程跟踪，高危项目进行旁站管理，确保检修工作安全顺利进行。   在中冶宝钢技术第一分公司的精心组织及合理安排下，所有参战员工积极应战、不畏艰险，最终安全优质完成了所有施工任务，为业主交上了一份满意的答卷。