8月4日，泰钢集团召开了七月份技术质量分析会。会上，首先由国贸公司、不锈钢销售公司、冷轧部反馈了7月份产品质量异议情况。冷轧部、轧钢厂、炼钢厂、不锈钢轧钢厂分别根据市场反馈的产品质量异议缺陷，进行了原因分析，并制定了整改措施。公司领导根据目前市场反馈情况，结合7月份的质量管理工作提出了如下要求：从目前市场反馈的产品质量缺陷来看，我们对操作过程的标准化重视程度还不够，对待质量管理工作没有把人的因素放在第一位，面对日趋严峻的外部环境，在下一步的工作中，我们一方面要在提高职工责任心上下功夫，提高职工的操作水平；另一方面要在质量、品种、效益上做文章，提高服务意识，不断满足顾客需求，提高市场占有率。

     来自河北省冶金行业协会的统计数据显示，今年上半年，河北省钢铁工业利润完成60.72亿元，同比增长81.67%，占全省工业利润总额的5.80%。目前，河北 省钢铁工业的销售利润率为1.11%，同比增长0.53个百分点，利润率好于全国大中型钢铁企业平均水平。      今年以来，在产能过剩和环保双重压力下， 河北省生铁、粗钢产量呈下降趋势，但由于企业更追求深加工和高附加值产品，钢材产量实现增长。据统计，上半年，全省累计生产生铁9120.6万吨，同比下降4.8%。累计生产粗钢9840.1万吨，同比下降2.9%。累计生产钢材11892.2万吨，同比增长3.6%。      省冶金行业协会副会长兼秘书长王大勇分析，6月份重点企业利润继续增长的原因，除了去年同期利润较低外，主要得益于原材料价格继续大幅下滑。但在宏观经济运行仍承受较大下行压力的情况下，预计后期钢材价格仍将继续弱势盘整，波动前行。 

    近日，来自中国钢铁工业协会(以下简称“中钢协”)的最新数据显示，上半年，钢材市场的供大于求矛盾依然严峻，钢材价格持续下滑，全行业主营业务仍亏损6.6亿元。      中钢协预计，总体来讲，高成本、低价格和低效益的行业运行态势还将持续。      我国是世界第一的钢铁产能大国，但在产能利用率低，产能过剩严重的情况下，我国每年仍需进口超过千万吨的钢材，来满足市场需求，尤其是中高端市场需求。“低端过剩、高端不足”是我国钢铁业现状的生动写照。      本报记者在采访中了解到，我国较低端的钢铁产品仍然是产能过剩“重灾区”，而高技术含量、高附加值领域产能不足，我国高端装备制造业的特种钢材依然依赖进口。所以，目前我国钢铁企业的产能过剩也不只是绝对过剩，还存在着结构过剩问题。      相关数据显示，在2004到2007年三年期间，国内重点大中型钢企销售利润率基本保持在6%以上，2004年更是达到8.1%，“基本上吨钢的利润就有近每吨五六百元，使得钢铁行业出现‘产钢就赚’的行业现状。因此又有谁会再去提升产品质量来增加竞争力呢？”业内人士说。      但在2008年之后，由于国内钢铁产能增长过快，导致了利润率直线下跌，2012年仅为0.04%，基本上是8年前的两百分之一。      本报记者也了解到，有些实力雄厚的企业，虽然逐步走出了行业阴霾，开始发展提升产品质量，但国际市场的快速发展和壮大，使得国内钢企进展缓慢。本报记者经过梳理发现，当前仅宝钢、武钢、华菱特钢等为数不多的钢企才能生产出与国际钢产品相比的高端产品。钢铁产业除了面对产能过剩重压之外，还有很多困难。      中国钢铁工业协会会长、宝钢董事长徐乐江表示，“新常态”实际上是我国经济发展的新阶段，既包括经济增速的放缓，也包括经济质量的提升。      前瞻产业研究院发布的《2014-2018年中国钢铁行业发展前景与投资战略规划分析报告》显示，分产品来看，从需求来看，我国经济增速稳中趋缓，固定资产投资增速有所放缓，下游的房地产、造船、汽车、机械、家电等行业发展缓慢，尤其2014年以来，除汽车、造船等行业表现较好外，房地产、机械等出现增速放缓迹象，这导致对钢铁需求拉动不足。 

8月1日，河北钢铁集团唐钢公司长材部首批250吨20螺英标460B出口钢筋成功下线，产品外形尺寸、力学性能均达到出口标准。据悉，此次订单总计1000吨，分三批次进行排产，下一步将陆续生产150吨25螺、600吨16螺英标出口钢筋，产品经过质量鉴定合格后将销往非洲。 英标钢筋广泛用于建筑领域，对轧后控冷技术及标准捆均有较高要求。针对此次订单，技术人员根据以往经验制定可靠生产方案，加强炼钢及轧钢工序组织配合，通过稳定坯料定重系统、调整负差轧制标准、改进打包工艺参数、优化轧后控冷技术等一系列措施，确保了该钢种高质量连续生产。

    今年上半年，柳州钢铁集团冷轧厂全面实施低成本战略，钢卷综合成材率、钢卷合格率、吨钢工序能耗3项主要技术经济指标继续保持全国前三名水平，实现吨钢工序成本降低22.9元，累计降低工序成本达3230万元。 　　今年初，该厂针对降本增效、生产组织、品种开发等方面制定了70项具体推进措施。在生产过程中，该厂提出了全年综合产量、退火炉提产挖潜、二酸轧等宽产品生产、提高平整成材率、降低设备维修费和备件费用、降低吨钢电耗、提高本地市场销售量等7项策划目标，每月在抓好生产经营工作的同时，认真总结、分析目标实现情况。如降低电耗方面，该厂在平衡好各工序生产、提高设备作业率的同时，积极优化生产工艺，采取优化酸轧压下率分配、合理制定各平整机组和重卷机组开机生产时间等措施，提高了生产效率和管理科学化水平，实现电耗水平同比降低9%，累计降低电耗成本780余万元。在降低设备维修费用和备件费用方面，该厂通过加强设备点检维护、提高设备检修质量、开展修旧利废和加强机旁备件管理，减少了设备故障时间和备件物资消耗，实现累计同比降低设备维修成本和备件费用1256万元。

“日照公司目前已基本建立职业健康安全管理体系，安全管理以高起点步入了标准化、规范化的轨道。尤其可贵的是，这些工作都是我们自己的专业管理人员完成的，仅此一项可为公司节省费用约50万元。”7月30日，山钢集团日照公司安全保卫部负责人刘宜伟告诉笔者。日照公司安全保卫部依靠自身的安全专业人员，严格按照OSH18001贯标要求，系统规划职业健康安全管理框架体系，先后发布实施了《危险源辨识、风险评价和控制程序》《危险作业安全管理办法》《生产安全事故调查处理程序》等21个程序及A类文件，形成了安全管理制度的标准化，为高标准规范安全及职业卫生管理、缩短项目投产后职业健康安全管理体系取证时间、降低第三方认证费用等奠定了基础。