山东钢铁集团济钢从严控制各类库存，降低资金占用，规避资金链风险。上半年，炼焦煤、喷吹煤、矿石矿粉等主要原燃料总库存同比降低17.25%；钢坯及在制品库存较2013年底降低2万吨；钢材库存在外部钢厂和社会库存量大幅增加的情况下，月均库存控制在10万吨以内的较好水平。积极拓展零库存、费用总包、即时供应等战略合作，二季度，签订备件战略合作协议29项，年度消耗金额3060万元；6月底，备件库存2.2亿元，比3月初的2.49亿元降低11%。5月末，存货资金占用较年初降低6亿元，降幅16.02%；存货周转天数较行业平均快29.03天。

    近日，承钢公司一种连轧机组输出辊道垫板装置获得国家实用新型专利。此专利是通过在输出辊道上增加垫板装置，达到快速处理输出辊道抱死事故的目的，有效提高了检修作业率，降低了高温作业时间，年可增效100万元。

    7月份，河北钢铁集团承钢热轧卷板事业部首次获得南非热轧卷板出口订单，这是承钢热轧卷板首次打入南非市场，该订单涉及美标SAE1006B、SAE1010B两种牌号，卷板厚度包括2.0、2.5、3.0等三种规格，交货吨位为9000吨。     据了解，美标SAE1006B、SAE1010B属于含硼系列碳素结构钢，具有延伸率高、表面光滑达到镜面效果、耐生锈等特点，适用于各种五金冲压、拉伸性能良好。由于是首次出口卷板到南非，承钢热轧卷板事业部提前与客户针对产品性能要求、尺寸标准等技术参数进行磋商，将“客户的标准”作为“生产的标准”，以100%满足客户要求为原则组织生产。在生产过程中，以美标ASTM为工艺技术标准，在钢水冶炼、铸坯轧制等关键环节之前进行充分的讨论和编排，针对卷板碳、硼含量控制难点进行梳理，下发轧制工艺联络卡和工艺技术规程，组织专业技术人员进行动态监督和调整。炼钢过程中，加入适量的硼铁合金，精确控制硼、碳元素含量，以改善钢的致密性和热轧性能，提高强度。同时，提高精炼窄成分控制精度，保证铸机“恒拉速”、“恒铸温”、“恒液面”控制过程，确保铸坯无质量缺陷。在轧钢过程中，严格控制加热炉在炉时间和加热温度，杜绝板坯内部晶粒过分长大；提高轧制速度，保证带钢温度均匀；控制层流冷却辊道超前率，优化卷取机芯轴转动时间，确保成品质量合格

    宁波钢铁昔日坑洼积水、杂草丛生的矿燃料、备品件的堆放场地，如今绿树成排，枝吐新芽（如图）。近日，宁钢南区预留区域改建停车场及绿化项目完成了千余棵主要树木的种植，为“花园钢厂”添绿增叶。    长期以来，受厂区生产和场地限制，宁钢南区近10万平方米的预留地被用作OG泥、矿石、焦炭、备件的堆放场地。今年以来，为彻底改善厂区环境，降低扬尘对周边社区的影响，宁钢启动了南区预留地改建停车场及绿化项目，将其打造成为绿化形象标杆项目，向建设“花园钢厂”迈出第一步。    宁钢南区预留区域改建停车场及绿化项目工程面积总计92231平方米。其中，停车场工程总面积为33278平方米，将充分利用堆放场地原有硬化地，改建成为12个通勤车位、500个非机动车车位、503个机动车停车位，并辅以绿化景观植物；绿化景观工程总面积58953平方米，以因地制宜最大化利用场地、节省投资为原则，特制订了区域化绿化等级标准，将以南区中间区域种植林带，停车场道路周边打造视觉景观美感的绿化规划设计，为员工创造更加方便、舒适、美观的工作环境。    该项目于今年5月份开工，宁钢精心组织、积极协调各相关部门，克服了场地困难、车辆受限、持续雨天等困难，有效完成各类物料堆场优化、搬迁工作。目前，该项目已完成拆除砼方砖2万余平方米，回填黑土1万余立方米、黄土4万立方米，种植乔木千余棵，其中主要景观树木香樟188棵、女贞447棵、栾树215棵、广玉兰22棵。    据悉，宁钢南区预留地改建停车场及绿化项目于今年底全面完工，届时不仅缓解员工停车紧张难题，还大幅度提升宁钢厂区绿化面积，为周边社区提供良好的生态保障。

   继核电蒸汽发生器用690合金U型管、690水室隔板先后研制成功之后，宝钢特钢又成功攻克了核电蒸汽发生器制造的另一个堡垒，成功研制出CAP1400核电蒸汽发生器管子支承板，成为国内第一家核电蒸汽发生器管子支承板制造企业，全球首家具有CAP1400核电蒸汽发生器管子支承板供货能力的企业。至此，宝钢也成为目前世界上唯一一家具备核电蒸汽发生器所有关键部件材料批量供货能力的企业。7月23日下午，宝钢特钢举行首发仪式，首台CAP1400核电蒸汽发生器管子支承板发往上海电气核电设备有限公司。上海市核电办主任韦平、上海电气重工集团、相关协作单位及宝钢特钢领导出席了首发仪式。 　CAP1400核电蒸汽发生器管子支承板是核电蒸汽发生器中的关键部件。为支撑国家核电发展战略，宝钢从2010年启动核电蒸发器支承板的开发。2012年开始，宝钢特钢整合宝钢中央研究院、宝钢股份厚板部等研发、制造及销售平台，与上海电气核电设备有限公司深入合作，启动该产品的研发。通过严谨充分的研究与论证、工艺的完善与优化、产线间的协同与合作，宝钢特钢于2013年6月完成首轮支承板的试制。同年9月，在完成试制产品的打孔及全部检测后，经设计院评审，产品各项性能指标达到、部分性能指标甚至超过国外同类产品水平，形成了具有宝钢自主知识产权的从冶炼到热处理的全流程制造技术。   今年年初，在与设计院、业主及设备制造方进行多次技术交流与商务沟通的基础上，宝钢特钢正式签订了石岛湾项目（CAP1400）以及三门项目（AP1000）供货合同，宣告宝钢CAP1400核电蒸汽发生器管子支承板的开发成功进入商业化阶段。   通过设计最优的工艺方案，全程跟踪各工序生产过程，及时与客户进行进度跟踪与沟通，宝钢特钢与今年6月底成功实现首批CAP1400核电蒸汽发生器管子支承板的合同交付，各项性能指标达到要求，标志着宝钢在CAP1400核电蒸汽发生器管子支承板的开发上取得了里程碑式的重大突破。

面对严峻的钢铁市场形势，新兴钢铁新一钢炼钢部积极响应公司“避峰抢谷”的生产运行模式，不断加强用电管理，提高设备综合利用率，降低空载率，减少峰段时期用电支出，确保实现节电耗增效益的目的。 今年上半年，新兴钢铁新一钢炼钢部通过加大宣传教育力度，进一步强化全体干部职工的节电意识和参与节电耗增效益工作的积极性和主动性。并按照“目标控制、量化管理、严格考核”的原则，严格避峰抢谷、通过行车派车单等措施将调度管理与生产科学相结合，大力推行源头控制和强化避峰抢谷用电措施。合理利用谷段、平段组织工作，避开高峰期用电，科学安排每日生产、检修时段，严格利用峰谷时间科学控制生产作业用电，提高电力使用效率，减少设备空运转造成的电力消耗。 上半年，新兴钢铁新一钢炼钢部就通过“避峰抢谷”这样精打细算的方式促使吨钢电耗达到了24.9KW，实现经济增收160余万元。