截至6月底，酒钢产成品总站外发各类产品329.96万吨，完成年计划的51%；钢材月平均库存控制在4.66万吨以内，较计划降低1.54万吨；钢材产品装车计划兑现率达到100.63%，较计划提高2.33个百分点。 为确保公司产品装车和外发工作稳定顺行，今年初，酒钢产成品总站组织职能科室对相关单位进行了走访，听取各方面的意见建议，细化完善了库房管理、客户服务及保产措施，先后开通了一、二高线零提业务及其他库房零提业务。在此基础上，该站对火车外发和汽车零提业务流程进行了进一步梳理，制定了多环节卡控措施，设定了从零提接待中心到库房一体化的服务流程，有效地杜绝了产品错发、漏发事故，减少了装车时间，提高了客户满意度。 在职工岗位创新活动中，该站职工先后提出了81项岗位创新项目，共有32个项目批准立项，并制订实施方案和推进计划。截至6月底，立项项目已完成16项，创效466.46万元。另外，该站通过优化装载方案、提高满载率、减少三角木使用等措施，使产品包装费用进一步降低。上半年，该站各项指标均超额完成计划。

    包钢集团继去年为一机集团研发生产一批防爆汽车底盘钢板后，今年上半年，包钢集团科研部门又完成供一机集团特种越野车用高强度钢板结构件制作。这种高强度钢板不仅有良好的焊接性能，其试验研究过程也为包钢集团采用柔性轧制技术生产高强度工程机械用钢提供了可靠依据。包钢集团自主研发的BT系列专业无缝钢管也备受青睐。今年年初，包钢与客户签订了BT系列抗硫化氢腐蚀石油套管技术协议，并在包钢无缝厂“159”生产线试验轧制。包钢集团还成功轧制直径426×34毫米规格P91高压锅炉管总计126支，外径、壁厚等关键指标均受到使用商首肯。上半年，包钢集团挖掘两条钢轨生产线潜能，提高产品科技含量，拓展销售渠道。年初，包钢集团签订出口孟加拉国钢轨供货合同，两批次9600吨钢轨发往南亚。据客户反馈，包钢集团生产的钢轨性能完全满足当地需求。5月初，包钢集团完成2403支淬火钢轨、2.34万吨钢轨生产任务，出口印尼和泰国，同样受到用户高度评价。

    上半年，包钢集团出口钢材75.99万吨，同比增长23.98%；创汇4.54亿美元，同比增长23.09%；产品出口到49个国家和地区。 　　包钢集团出口产品中，薄板和线材产品出口数量继续保持领先地位，其中出口镀锌板20.54万吨，高线22.17万吨，分别占到钢材出口总量的27.03%和29.17%。同时，管材型材累计出口10.6万吨，出口量与去年同期相比实现飞跃式增长。包钢国贸公司还根据市场营销及时调整出口策略，提出“向北发展”出口战略，包钢出口到蒙古国的螺纹钢数量不断攀升，进一步加大了包钢集团产品在该地区的市场空间。

    近日河北钢铁承钢在深化产线对标过程中，认真总结大高炉钒钛磁铁矿冶炼经验，深入研究钒钛磁铁矿冶炼过程中不同元素的行为机理，积极探索钒钛磁铁矿大高炉冶炼新技术，确保高炉长周期稳定顺行，进一步降低生产成本，适应企业新时期转型升级发展的需要。      近年来，承钢面对严峻的市场形势，加快科技创新步伐，通过与高等院校、科研机构合作，寻找企业转型升级的突破点，努力适应经济发展"新常态"。此次，承钢全面总结钒钛磁铁矿大高炉冶炼经验的基础上，针对承钢2500m3高炉冶炼钒钛磁铁矿的条件下，V、Ti等元素在烧结过程和高炉冶炼中的行为机理进行分析，积极研究大高炉冶炼更加科学合理的操作方针，其理论研究及结论将通过小高炉工业实践成功后推广到高炉实际生产中，2500m3高炉突破冶炼钒钛磁铁矿生产技术难点提供理论支撑，能够进一步降低冶炼成本，增强钒钛钢铁产业市场竞争力。

    7月24日，攀钢承担的国家863计划课题“钒钛磁铁矿高效选矿关键技术与示范”项目，接受了2014年中期检查。      该课题于2012年开始实施，开展了钒钛磁铁矿工艺矿物学研究、水力旋流器分级过程模拟与仿真研究、钒钛磁铁矿高效选铁技术研究、钒钛磁铁矿高效选钛技术研究、有价元素的走向研究及赋存状态的研究等相关工作。      课题实施两年半来，完成了攀枝花矿、低品位矿钒钛磁铁矿和高铬型钒钛磁铁矿工艺矿物学研究，形成了相应的技术报告；建成了年处理1000万吨低品位钒钛磁铁矿资源综合利用示范工程；钒钛磁铁矿高效选钛技术研究形成了两个研究报告，高效选钛示范工程正在建设中。      由武汉科技大学、东北大学、昆明理工大学、北京有色金属研究总院、中国科学院遥感应用研究所的专家组成的检查组，深入矿业公司白马选矿厂、白马选钛厂进行现场检查，听取了该计划课题负责人的中期检查汇报，并和项目参与单位代表针对项目的进展进行了讨论和深入交流。      专家组肯定了该课题所取得的阶段性成果，认为示范工程建设推进较好，承担单位兑现了承诺的保障条件，按时提供配套资金及研究场地。专家组针对项目的技术难点，提出了相关意见和建议。

15日以来，武钢50万吨焦油深加工项目的焦油处理量连续8天稳定达到63-65吨/小时、工业萘处理量达7.8吨/小时。标志着该项目实现一次性达产，同时还打破了国内焦油深加工项目达产时间最短纪录。     工业萘、焦油蒸馏系统6月、7月投产后，为了保证项目早达产、早创效，聚焦精化工公司组织达产方案的快速培训，使每一名职工能画出工艺流程图，能讲出注意事项，能熟练掌握开工步骤。     抽调精兵强将全力攻克了管式炉加热攻关、蒸馏塔工艺管线优化等21道难关攻关，为高效达产扫清了障碍。周密计划及组织生产，每天用哪个槽子的焦油，生产多少中温沥青、燃料油或炭黑油全部执行到位。     目前，该项目的焦油类产品已达到45000吨，其中，3800吨工业萘为优等品，洗油、中温沥青为一等品，炭黑油达到优质水平。