一米多深的水池，水清澈得可以一眼看见底，一群锦鲤鱼在池中游得正欢，给盛夏时节带来丝丝清凉。这水池不是公园里的池塘，而是宝钢股份冷轧薄板厂能源车间的废水沉淀池。为了监测废水处理质量，冷轧薄板厂从三年前开始在废水沉淀池里养锦鲤鱼，如今，锦鲤鱼已从当初的十多条繁殖到近百条。     近年来，冷轧薄板厂结合实际，坚持对内加强风险管控、对外加强沟通联络，深入推进环境保护工作，环境整治效果显著，取得周边居民的好评。     对内加强风险管控方面，冷轧薄板厂坚持每年对大气、水等厂内环保风险点进行梳理，并对识别出的风险点制订控制措施。同时加强管理力度，分阶段制订、运行环境保护管理方案，督促相应的设备点检人员、作业长等定期对环保设备、环保管控措施进行检查、维护，如果发现现场环保敏感点异常，及时制订相应的应急措施。由于冷轧薄板厂距离生活区域较近，围绕周边居民普遍反映的噪声、油污异味、酸味问题，冷轧薄板厂近年来分三期噪声综合整治项目，对厂区内所有噪声源进行了治理，配套相应的隔音措施。在宝钢股份能源环保部的支持下，冷轧薄板厂又采取源头控制方案，通过技改项目，增加植物液除臭装置，并配以先进的喷洒技术和喷雾技术，有效控制并消除了油污异味。为改善盐酸雾排放，冷轧薄板厂于2009年新建一条酸再生机组，并安装盐酸雾排放在线监测系统，24小时跟踪排放数据，严把环保关。     在对外加强沟通联络上，冷轧薄板厂通过党支部共建、热线联系、定期互访等形式，加强与厂区周边居民的沟通协调，让居民能及时了解冷轧薄板厂的环保举措。围绕如何提升厂区周边环境这一主题，冷轧薄板厂轧钢分厂党支部与富浩居委会党支部连续5年开展共建，共同交流如何推动周边环境整治，提升居民生活环境。同时，冷轧薄板厂还与周边居民建立了定期联络制度，通过举行座谈会、开通24小时公开热线电话等，向居民介绍冷轧薄板厂环保工作、主要排放污染物的情况，听取居民意见，接受居民对冷轧薄板厂环保工作的监督，目前取得了良好效果。不仅如此，冷轧薄板厂近年来还发动全体员工注意观察周边环境状况，和居民共同推进周边环境改善，创建和谐的厂群关系。

近日，古冶区年产10万吨铁塔、1万吨钢杆项目一期工程设备调试成功，进入试生产阶段，这是古冶区加快调整产业结构、转变发展方式，推动钢铁产业由“产钢”向“吃钢”迈进的重要之举。 该项目由唐山耐特铁塔制造有限公司投资兴建，占地面积128亩，计划总投资3.9亿元，生产能力为年产10万吨铁塔、1万吨钢杆，可实现年销售收入8.5亿元，利税1.7亿元。目前，一期工程70台生产设备调试完毕，已投入试生产，二期工程正在建设中。项目完全建成后，将成为华北地区产能最大，品种最全的铁塔、钢杆生产企业。 项目年可耗钢11.55万吨，已和区内多家钢铁生产企业达成合作协议，有效地促进了耗钢企业与钢铁生产企业的良性互动。产品各项技术指标超过国内同类产品，广泛应用于电力、通信、广播等诸多领域。

上半年，福建省三钢集团中板厂各项生产指标大幅提高。其中，吨板轧制费用从上年度的231.92元，降至210.40元，上半年该厂生产板材63.66万吨，累计降低成本1370万元。 为有效应对持续低迷的市场形势，该厂以技改完善升指标、管理创新挖潜能、优化生产增实力为工作方针组织生产，多项指标达到历史最佳水准，提前实现“双过半”目标。首先是依托技改升级手段，促进指标提高。上半年，该厂集中精力抓好狗骨轧制、平面形状控制、超快冷等技改项目的工艺稳定攻关工作，释放技术潜能，推进合格率、成材率持续提升。其次，依托管理创新促进成本降低。通过MES自动考核平台，实现了表单化考核模式全覆盖目标。再次，进一步完善改善提案和改善成果奖励办法、成本中心、利润中心运行模式和异常管理制度，该厂能源和备件消耗均创投产以来新低。最后，依托生产组织优化，保证高效低耗生产。上半年，该厂坚持以热装优先、错峰用电为原则，合理利用峰、谷、平不同时间段的电价差组织生产，有效降低吨板的电耗指标和用电成本，探索出一条降低生产成本的新途径。

    上半年，随着北营公司加快产品结构调整步伐，加大新品种开发力度，北营炼钢厂及时调整生产计划，优先组织品种钢生产，取得良好成绩，累计生产品种钢257.76万吨，为实现全年生产经营目标打下了坚实基础。  　　在品种钢生产过程中，该厂加大设备点巡检力度，避免因设备原因影响处理周期。由于该厂生产的部分品种钢成分控制范围窄，钢水纯净度要求高，硫磷及残余元素精度要求严，冶炼和生产组织难度大。为提高品种钢炼成率，该厂按照铁水全脱硫目标，重新核定班产炉数；加大脱硫设备点检维护力度，在产能平衡的基础上合理安排脱硫设备检修，提高设备保障能力；加强脱硫剂质量检查和使用跟踪，避免由于受潮、杂质混入影响铁水脱硫效果。  　　该厂还提高品种钢生产工艺操作水平，精心安排钢种冶炼计划，根据不同品种对硫含量需求的差别分配铁水，以提高炼钢转炉的硫含量合格率。该厂还完善了废钢分级管理使用制度，根据钢种特点确定合理的废钢消耗量；转炉冶炼过程中，严格执行供氧、造渣制度；优化LF炉和真空处理钢水炉后精炼工艺，最大限度去除钢水中的夹杂和有害气体；加强钢包运行管理，避免等罐出钢，提高底吹氩吹成率和自开率；连铸浇钢过程中，严格执行工序互保制度，防止产生缺陷，持续改善品种钢实物质量。 

    7月10日，从攀钢集团钢钒炼钢厂传来喜讯，继5月份该厂吨钢降本突破100元大关后，6月份吨钢降本再创新高，达到125.87元/吨钢。     该厂按照技术指标向先进企业看齐、成本指标向民营企业看齐的思路，成立7个工作组深入推进降成本工作。该厂提高脱硫比例，改造脱硫喷吹系统，优化脱硫剂性能，降低脱硫铁损；大力推广半钢炼钢转炉热态渣循环利用技术，减少炼钢转炉渣量，减少钢渣带铁损失，全流程钢铁料消耗同比下降10.42千克∕吨钢；用低价格材料替代高价格材料，优化脱氧合金化工艺，提高成分精度控制；改进提钒冷却剂加入制度，降低废渣比例，钒回收率提高了2.22%；优化生产组织，缩短物流时间和电加热时间，实施能源介质低价替换，提高煤气回收比例和热值。6月份，该厂吨钢综合能耗、负能炼钢分别达到5.64千克/吨钢和11.31千克/吨钢的历史最高水平。

    对于攀钢工程公司焊工朱宁来说，2013年6月份以来，他经历了不平凡的一年。今年年初，由他创办的攀钢朱宁焊接技能大师工作室正式被攀枝花市命名，该工作室自去年6月份成立以来，已累计培训4批压力容器焊工100余人、特殊作业焊工近200人；两项科研成果通过攀钢工程公司验收、一项科研成果通过攀枝花市验收；解决现场焊接难题16项，直接创效100余万元。     朱宁只是攀钢众多技能大师中的一位。攀钢现有技能大师工作室23个。在攀钢扭亏增效、转型升级的关键期，这些技能大师工作室不但为员工搭建了成长成才、建功立业的舞台，更成为助推企业转型升级的“引擎”。      为贯彻落实《国家中长期人才发展规划纲要(2010－2020年)》和鞍钢集团公司的人才发展规划，发挥高技能领军人才在技术技能攻关等方面的积极作用，攀钢于去年制定了《攀钢技能大师工作室管理办法（试行）》，并支持建设了一批省、市和攀钢级技能大师工作室，在技能创新创效和带徒传艺、培养高技能人才等方面发挥了重要作用。技能大师工作室由在生产、教学、服务一线岗位上直接从事技能操作、技能创新及技能实践教学工作的高技能人才担当领办（创办）人。这些领办（创办）人或是技艺精湛、贡献突出、员工公认且能够起带头作用的高级技师；或荣获国家、行业、省及公司级以上技能大赛前三名的优秀高技能人才；或具有绝技绝活的特殊技能人才，且取得较显著的直接经济效益以及在高技能人才培养方面取得明显成效者。     技能大师工作室的核心功能是将技能攻关创新与高技能人才培养相结合，既着眼当前的生产经营目标，又兼顾长远的人才培养，充分发挥高技能人才及所带团队的作用，在降本增效等方面直接创造经济效益，在大力推进技术革新的同时，承担好技能传承与人才培养，助推企业转型升级。