随着产能节节攀升，八一钢铁二炼钢分厂120吨转炉原辅料数量较以前有大幅增加，出现了较多设备异常综合故障，导致溢料或卡堵下料口事故。 针对此现象，设备区域工程师焦利民带领专业人员开展攻关，并提出了在皮带上料程序中，添加皮带前后端停开的联锁保护装置的合理化建议。实施后，有效解决了皮带运行故障。这一举措可谓一举两得，不仅减轻了皮带操作工和清扫人员的工作量，同时也杜绝了皮带运行故障，确保了生产的顺行。

【摘要】 今年以来，宝钢不锈制造部通过优化炼钢、热轧作业计划和在线计划调整等手段，不断提高炼轧一体化计划水平，显著提升了碳钢热装热送比例，上半年实现降本近400万元。    今年以来，宝钢不锈制造部通过优化炼钢、热轧作业计划和在线计划调整等手段，不断提高炼轧一体化计划水平，显著提升了碳钢热装热送比例，上半年实现降本近400万元。    年初，针对碳钢热送坯下线率的不利状况，宝钢不锈制造管理部加强日班与四班计划员的联动，增加碳钢热坯预组计划，以提高热送坯热装生产的比例；加强计划调整环节，提高热送坯炼钢计划与热轧计划的匹配度，为提高热坯入炉温度建立基础，缩短热坯在库时间。上半年，热坯平均在库时间同比下降了9.43个百分点。    就如何提高碳钢热送坯入坑率，制造管理部积极与相关工序进行协调，制订和完善板坯库堆垛管理措施和热坯堆垛策略，为热坯的集批、保温做好基础工作。同时，在超纯铁素体产品增量的情况下，合理调整保温炉、保温坑的周转速度，有效支撑热坯入坑率。上半年，热坯入坑率同比提高8.14个百分点。

今年上半年，福建三钢集团公司烧结厂以技术创新为引领，深入开展对标挖潜，烧结矿吨矿成本、吨矿电耗持续下降，实现降本增效1903.93万元。三钢烧结厂狠抓技术创新工作，实施了环冷低温废气高效利用技术、余热发电技术和低压蒸汽高效利用技术等新技术。该厂通过将220平方米烧结环冷机低温段废气引到烧结机尾，提高余热烟气温度，增加蒸汽产量和品质，每年可多生产中压汽约7884吨，增加发电量134万千瓦时。该厂还通过技改，在220平方米烧结环冷机1号风箱上部增加吸气管，实现高温段烟气全部回收，每年可多生产中压汽约3942吨，增加发电量67万千瓦时。一系列节电节能新技术的实施，使烧结矿电耗持续下降，入炉烧结矿电耗降至50千瓦时，同比降低3.18千瓦时；入炉烧结矿发电19.39千瓦时/吨, 与去年同期相比多发电1.78千瓦时/吨，累计多发电676.32万千瓦时。同时，围绕提升烧结矿产量，三钢烧结厂对南区系统的烧结返矿过筛系统、180平方米烧结机3号冷筛系统等关键设备实施技术改造，生产能力得到进一步提升，有效地降低了生产成本。今年上半年，该厂内部返矿率降低1.44%，毛矿产量提高5.55%。   

日前，酒钢碳钢薄板厂传来消息，上半年，该厂通过优化生产工艺、调整产品结构，产品开发成绩显著。汽车、家电等品种钢的市场份额不断扩大。 在热轧高强钢研发方面，该厂成功开发出了700MPa级车厢箱体用钢、500MPa级汽车车轮用钢、550MPa级以上混凝土搅拌筒用钢QSTE500TM及J610L等钢种，并成功用于成都红岩重卡车厢、南京依维柯客车车轮和新疆三一重工混凝土搅拌筒制造，用户评价良好。 在冷轧汽车用钢开发方面，该厂在保证原有冷轧汽车用钢种稳定供货的基础上，逐步开发了St37-2G、Q235、JG340LA、JG170P1、JG210P1和JG250P1等6种汽车用钢，进一步丰富了汽车用钢的产品序列。1月~6月份，该厂共向吉利、比亚迪和江淮汽车等企业提供冷轧汽车用板11160吨，较去年同期增加4466吨。 在镀锌家电板开发方面，该厂累计生产镀锌家电板32200吨。其中，冲压用家电板19000吨。目前，DQ级新产品已成功应用于美菱、美的、三洋、晶弘冰箱门壳和三洋洗衣机盖板制造，DDQ级新产品在美的空调机侧板和冲压异形件应用获得成功。同时，CQ、DQ和DDQ级家电板已向长虹、飞利浦、海尔和海信等家电企业供货6300余吨。 此外，该厂于5月份成功与日资企业美达王商业有限公司合作，并已形成稳定供货关系，后期将借助该公司的剪切加工配售优势，逐渐扩大镀锌产品终端供应量和高附加值DX52D、DX53D产品的供应比例。

    7月16日，一批亮丽的标识牌开始在河北钢铁集团石钢公司厂区内各显要位置进行安装，这标志着该公司的工业旅游项目拉开了序幕。与此同时，公司设在钢怡酒店一层西区的“旅游服务中心”改造项目已经竣工，具备了初步接待条件。此次公司完善工业旅游基础设施获得了河北省旅游局“旅游发展专项资金”的大力支持。  　　开展工业旅游，发展非钢产业，是公司探索战略转型升级、结构调整、低碳绿色发展的新路径，是优化公司及周边环境、提升企业形象和影响力的新手段。近年来，公司牢固树立省会生态环境意识，积极创建环境友好型、资源节约型企业，并结合自身的位置区域优势、行业特点优势、企业自身发展优势等，着手进行了工业旅游筹划。设计了旅游线路，完善了道路硬化、厂房美化、厂区绿化、夜间亮化，完善了相关的设备设施等，实现了接待、服务的多样化，具备了一定的接待能力。作为河北省唯一的特钢企业，公司生产现场整洁有序，洁净的现代化厂房掩映于鲜花绿树之中、主题文化雕塑组成一道道亮丽的风景，2012年12月，公司被确定为石家庄市首批“工业旅游示范点”。  　　今年以来，石钢公司加快了推进工业旅游项目的步伐。目前，正在着手成立“石家庄钢铁旅游服务有限公司”，全力推进创意新颖的工业旅游项目并开发相关服务项目，大力发展非钢产业，努力寻找赢利点，延伸钢铁工业产业链条，推动公司多元化经营。  

    1月~6月份，河北钢铁集团宣钢二钢轧厂生产的SAE10B22A冷镦盘条钢8237吨，实现钢水“零絮流”目标，与去年同期相比，连铸吨钢成本同比降低5.23元。 　　钢水絮流就是在浇铸过程中钢水中高熔点物质在钢包、中包水口上析出，富集在水口内壁，引起钢流变细。钢水絮流可造成铸机拉速降低、结晶器液面波动范围扩大，以至水口堵塞、钢水低温回炉甚至停机等事故，给生产带来的直接或间接损失均较大。 　　该厂针对品种钢SAE10B22A生产过程中，遇到的开机困难、开机前两包拉速不易控制、成品甩废量大和铸机操作难度大等主要难题，一方面利用电话、网络与其他钢厂进行对标，另一方面走出去到现场进行实地考察和咨询，制订详细的方案和措施。 　　在对标后，宣钢二钢轧厂对该钢种实施了异钢种连浇技术，实现了稳态浇铸和质量持续提升，不仅提高了钢水的纯净度，而且解决了高铝钢浇铸过程水口结瘤问题，提高了连铸机的生产效率，同时方便了生产组织，降低了中间包成本费用和各种能源介质消耗，为其他高铝钢的开发和批量生产提供了技术支持。