近日，包钢股份成功批量供货美标IS中等强度热处理钢轨，标志着包钢股份在国际高端市场推广应用中再次取得重大突破。IS钢轨作为美标中等强度级别的热处理钢轨，在低合金成本前提下，具有较高强度、高耐磨性及高抗疲劳性等卓越性能，能够完美满足国外货用重载铁路和客货混跑的“双重”要求。此次实现批量供货，标志着包钢股份在该领域实现零的突破。技术中心钢轨研究所科研人员边影告诉记者，此次海外用户对产品的质量、硬度等性能指标有着严格要求，但技术中心钢轨研发团队，向来就有着啃“硬骨头”的优良传统和顽强意志。在前期小炉中试实验时，团队成员们发现美标IS钢轨的热处理工艺“窗口”极其狭窄，稍有差池，就极易在钢轨脱碳层产生异常组织，这无疑给研发工作带来了巨大的阻碍。然而，他们没有丝毫退缩，反而愈挫愈勇。通过与轨梁厂生产技术人员携手开展多轮次工业试制等技术攻关，不断调整风压、控制冷速，反复实验测温，终于调试出合理的风压参数，彻底消除了异常组织。而在后续的批量生产过程中，冶炼成分控制、轧钢通条稳定性能方面都面临新的挑战，项目组严格把控每一个生产环节，按照排班轮流跟踪冶炼、轧制等工序，最终实现产品质量稳定，性能合格率大幅提高的目标，此批钢轨各项性能和指标均超美标要求，高标准满足了用户需求。近年来，包钢股份在钢轨研发和生产领域不断发力，一路披荆斩棘，先后成功开发出不同硬度等级的铁标、欧标、美标等多个钢轨品种，产品已畅销至数十个国家及地区，在国际市场上留下了深刻的“中国印记”。此次美标IS中等强度热处理钢轨的批量生产，是包钢股份继2024年出口美标IH钢轨后的又一重大进展。目前，已成功开发并供货美标SS、IS、HH、IH、LH系列钢轨。这一成就，不仅极大提升了包钢股份在钢轨领域的生产技术和研发水平，让包钢站在行业前沿，更重要的是实现了美标钢轨的系列供货，有力扩大了包钢钢轨海外市场占有率，让“包钢钢轨”品牌全球影响力与日俱增。

3月12日，昆钢型材线顺利轧制出25型材产品3172吨，日产量再次刷新纪录。轧钢厂一作业区践行“算账经营”理念，扎实开展了一系列降本增效工作：一是持续优化工艺。从轧机以及导卫装配精度等关键环节入手，着力提高上线机架装配合格率，确保轧制节奏稳定流畅，为生产顺行筑牢坚实基础。二是深入开展“生产找茬”行动。通过定期召开生产经营会与非计划停轧分析会，精准找出制约生产组织的各类问题，并制定切实有效的改进措施，持续督促生产班组不断提高机时产量。三是密切紧盯各项指标。每日及时通报班组各项技术经济指标的完成情况，按照详细的分析结果，科学合理地组织更高效的生产。此次型材产品产量的突破，不仅代表着工艺优化后生产的稳定性，更是工序紧密衔接与基层基础管理能力提升的成果体现，是轧钢厂交出的又一份亮眼的答卷。

3月10日至13日，本钢成功试制生产新钢种——耐酸钢。该高强钢产品在本钢板材冷轧总厂3号酸轧机组和3号连退机组一次性轧制成功，经检测，产品质量、性能均符合技术标准。耐酸钢是一种通过特殊合金成分与工艺设计轧制而成的特种钢材，其核心优势是通过形成致密氧化膜或钝化层，使产品的耐蚀性能比普碳钢提高10倍以上，从而延长工业设备的使用寿命，并降低维护成本。产品广泛应用于电力烟道、化工设备、冶金换热器等领域。本钢以市场为导向，锚定效益最大化目标，加大科技创新力度，不断提升核心功能，打造高附加值钢材产品。在耐酸钢产品试制过程中，本钢板材冷轧总厂生产及技术人员细致研究钢种成分对焊机焊接的影响，通过反复焊接试验确定合理的焊接参数。同时，对钢种性能测试及轧机生产状态进行深入探索，总结出适用于新钢种轧制的工艺参数，酸轧机组与连退机组上下联动，精准把控生产工艺，顺利完成了新钢种的试制生产，产品合格率达到100%。耐酸钢的成功试制，将提升本钢产品的市场竞争力，拓宽本钢产品的市场份额，为企业增添新的效益增长点。

今年初以来，柳钢集团广西钢铁冷轧厂聚焦家电钢、汽车钢等重点产品生产，各机组指标持续向好。其中，2月份，连退机组一次下线率环比提升6.42%，创投产以来最好纪录。为提高冷轧卷成材率，该厂严格控制带钢头尾剪切刀数，减少头尾废料损失和重卷二次处理量，使成材率环比提升0.31%。

近日，中南钢铁中南股份炼钢厂经过周密筹划与全流程协同攻关，高合金钢H13钢的连浇生产实现历史性突破，由原纪录的5连浇跃升至9连浇，生产效率提升近80%。这一突破，不仅标志着中南股份高端合金钢生产技术的跨越式发展，还有效降低了高合金钢生产成本。H13钢作为热作模具钢的标杆品种，因其优异的耐高温、抗磨损性能，广泛应用于汽车、航空航天等领域。然而，其高合金成分对冶炼工艺要求极为严格，连浇过程中易出现成分波动、钢水纯净度下降等问题，此前行业普遍连浇水平仅为5炉。今年初，炼钢厂技术团队启动H13热作模具钢生产改进专项攻关，通过大数据模型模拟生产节奏，形成“全流程动态调控方案”。生产期间，炼钢厂相关负责人带队驻守现场，协调转炉、LF精炼炉、钢包周转、天车调度与连铸机操作的“零延迟”配合。正是这种“分秒必争”的精细化管控，为9炉连浇的稳定运行奠定了基础。此次H13热作模具钢实现9炉连浇，不仅是技术层面的突破，还将降本增效与绿色生产理念深度融合，单炉精炼时间缩短70分钟以上，促进了生产效率提升。

近日，河钢集团邯钢公司定制生产的首批冷轧高强钢DP980、DP780交付国内某先进储能设备制造企业，质量完全满足客户集装箱储能电站电池托架关键零件制造需求，助力电池托架“铝改钢”。这标志着河钢冷轧高强钢打入了集装箱储能电站新领域。集装箱储能电站是一种具有巨大潜力的新型能源储存设备，市场非常广阔。‌集装箱储能电站电池托架制造所需材料‌主要包括铝合金和钢材，由于钢材具有高强度、良好机械性能和低成本等优点，目前“铝改钢”已成为该行业新的发展趋势，对高强钢需求量持续增大。邯钢深度对接市场和客户，紧跟集装箱储能电站电池托架发展趋势，不断加快先进高强钢产品研发和高端市场拓展，与客户形成紧密的合作关系。邯钢技术中心组织冷轧高强钢技术营销团队加强储能设备市场调研走访，精准识别客户标准要求，针对其材料高强度、高折弯成型性能、高焊接性能等严苛要求，制定专属工艺控制和生产方案，采用微合金化技术细化组织晶粒，匹配精准轧制和热处理工艺，并加强关键工艺参数控制，确保了产品高质量下线。