近日，从安阳钢铁一炼轧作业部传来喜讯——新一代高强度桥梁钢TQ370qD在该作业部实现成功冶炼，其氮元素含量稳定控制在0.0060%以下，标志着该作业部在特钢转型实践中迈出重要一步。此次突破不仅得益于先进的工艺技术创新，更凝聚了炼钢团队在战狼精神引领下的攻坚力量。TQ370qD钢作为Q370q系列的重要升级产品，对氮元素控制提出更高要求。为确保该钢种一次成功冶炼，该作业部炼钢作业区依托此前桥梁钢、焊丝钢等低氮钢种的成熟经验，系统优化转炉及精炼冶炼工艺参数，精确调控原料配比，经过前期充分准备，最终确保了钢水中氮元素含量的精准控制，为后续批量生产奠定了坚实基础。冶炼过程中，他们采用从硅锰与低碳锰铁共同加入的方法，从原材料端减少氮引入，严控转炉终点碳含量和出钢温度，配合顶渣料加入等相关技术，有效隔绝出钢过程中的空气吸入。在精炼过程中，他们全程控制氩气搅拌强度与高效钙处理能力，促进氮气泡高效排出。经检测，TQ370qD钢氮含量稳定在0.003%-0.006%，完全满足GB/T714-2015标准，其韧性和焊接性能达到行业领先水平，为桥梁建设提供更可靠材料保障。该产品将广泛应用于跨江大桥、高铁桥梁等重大工程，助力企业抢占高端钢材市场。该作业部炼钢作业区负责人表示：“我们将继续秉承战狼精神，以技术创新为驱动，以劳模精神为旗帜，深化技术创新，优化生产流程，力争在高端钢材领域取得更多突破，为公司特钢转型高质量发展贡献力量。”

据媒体消，近日，东华钢铁迎来了炼钢技术领域的重要时刻---3号、2号板坯连铸机接连热试成功，这不仅标志着东华钢铁在整合重组减量置换转型升级项目中取得了崭新突破，更展现了企业在炼钢技术领域的先进实力。据悉，炼钢厂2号和3号板坯连铸机有规格为210、230×800~1500mm的铸坯规格。在连铸机技术配置上，这两台机器采用了众多成熟且先进的工艺技术和装备。全程保护浇铸技术确保了生产过程的安全性；中包一键快换功能大大提高了换包效率；结晶器液压振动和一键停振、起振技术则保证了连铸机的稳定运行；而结晶器液面自动控制和专家系统则进一步提高了自动化操作水平，确保了铸坯的质量。这两台连铸机配备的结晶器在线热调宽技术。使得连铸机在生产过程中能够根据需要进行在线热调宽，大大提高了生产效率和产品质量。此外，动态二冷配水、动态轻压下以及PDA等多项技术的应用也让这两台连铸机在行业内处于领先地位。

日前，河钢集团邯钢公司生产的抗拉强度1500兆帕、1.0毫米极限薄规格耐腐蚀冷轧热成型钢C2101NSSL实现国内首发。该产品交付某知名企业使用后，耐腐蚀性能优异，综合性能满足客户需求，将用于大型商用车厢体、装配式建筑等领域专用方管及圆管制造。该产品填补了国内冷轧热成型钢无耐腐蚀系列产品的空白，助力客户关键零件延长寿命和轻量化。耐腐蚀冷轧热成型钢属于前沿钢铁材料，在具有高强韧性、良好成型性能、良好焊接性能的同时，还兼具优异的耐腐蚀性能，可满足汽车厢体、装配式建筑、农机等核心零件更高强度、更长寿命及兼顾服役过程耐蚀性的要求，市场前景广阔。邯钢技术中心联合河钢汽车板公司加强对客户的走访对接，针对客户所需材料的特殊要求，创新设计产品成分体系和制订工艺生产方案，定制研发耐腐蚀冷轧热成型钢。在生产过程中，邯钢技术人员采用洁净钢冶炼工艺，改变夹杂物特性；创新采用“三段式”热处理工艺、双平整工艺，加强铸坯缓冷、热轧低温加热、冷轧压下率等关键工艺环节控制，攻克了薄规格冷轧热成型钢成型控制这一难题。该产品交付后，邯钢还为客户提供了成型、焊接、热处理工艺方案，并全程跟踪指导，确保产品顺利通过加工试用，获得了客户认可。

近日，晋钢控股集团坚持“产品高端化”战略，践行为客户创造价值的核心价值观，历时数月技术攻关，成功研发出DX51D+Z-JD高端家电镀锌板，以材料科学突破重构家电制造标准，为行业转型升级注入强劲动能。DX51D+Z-JD高端家电镀锌板这一新产品突破传统板材0.5毫米~1.5毫米的常规规格区间，将厚度覆盖范围拓展至0.3毫米~2.0毫米。这种突破性创新不仅实现了从微型电子元件到大型家电结构的全覆盖，也构建起精准适配的解决方案体系。其中，0.3毫米~0.5毫米超薄规格满足精密电路板支架的轻量化需求，1.2毫米~1.5毫米中厚规格适配洗衣机内筒的结构强度要求，1.8毫米~2.0毫米厚板则为冰箱压缩机舱提供可靠支撑。这种阶梯式的厚度分布，使家电制造商首次实现全产品线材料的一站式采购。该产品屈服强度成功达到300兆帕，远超同类产品平均水平。这一技术突破为晋钢带来了3个层面的价值：一是优化的屈服强度使材料在冲压成型过程中降低了回弹率，完善了加工精度；二是改善后的延展性使复杂曲面成型合格率提升，为家电外观设计提供了更多可能性；三是延长材料疲劳寿命，确保家电产品在使用周期内保持结构稳定。此外，该产品的技术创新还体现在“表里如一”的品质追求上。晋钢通过建立基材预处理数字化模型，实现ST12-1钢材表面粗糙度精准控制；研发梯度式锌层附着工艺，使镀层厚度偏差控制在±1.5克/平方米以内，形成均匀致密的防护屏障。这种“强度+耐蚀”的双重保障，使家电产品能从容应对潮湿浴室、高温厨房等复杂环境。晋钢在DX51D+Z-JD高端家电镀锌板的生产过程中，还严格遵守国家环保法规，采用低能耗、低排放的生产技术，力求在实现高效生产的同时，减少对环境的影响。下一步，晋钢将继续加强材料科技创新，不断加大研发力度，持续完善高端家电材料矩阵，期待用“材料革命”点亮智能家居的美好未来。

2月份，方大萍安钢铁自发电量达到9541.35万千瓦时，日均发电量达307.78万千瓦时，再次创造企业最好成绩。方大萍安钢铁动力厂紧紧锚定日均发电量不少于305万千瓦时的目标。为保障发电机组保持高效运行，对影响35MW机组和50MW发电机组发电的各种因素，该厂进行了地毯式排查，深入查找存在的隐患、缺陷。同时，针对发电瓶颈，该厂组织专业技术人员开展专题研讨、展开技术攻关，进一步提升发电机组发电水平和能力。在管理方面，该厂积极转变观念，主动延伸管理触角，与生产单位沟通协作，及时发现并解决问题。针对安源生产区余热发电机组和饱和蒸汽发电机组发电量偏低以及转炉煤气回收不充分等问题，该厂制订了切实可行的应对措施，并邀请萍安钢铁相关部门及安源炼铁厂、安源炼钢厂共同参与研讨。此外，该厂加强错峰用电和迎峰发电管理。在用电高峰时段，该厂转炉煤气回收站工作人员密切关注煤气柜容量，通过优化操作流程、加强设备维护等手段，提升转炉煤气回收率，保障发电机组用气稳定。

认真贯彻落实中国宝武第二次党代会精神，坚持“四化”“四有”发展要求，不断强化产品结构调整，近日，重庆钢铁公司厚板品种结构调整取得重大突破，厚板品种钢比例达到53%，创历史最高纪录！今年，公司聚焦“极致效率、结构优化、近地化、产业链、生态圈、工业化”的20字方针，不断深化产品经营中心运营，深度挖掘区域市场需求，全力推动品种钢比例提升。扎根西南，我们不仅是材料的提供者，更是区域发展的同行者。重庆钢铁正以“近地化”策略为支点，深度融入区域产业链。我们聚焦高端装备制造、新能源等行业的切实需求，打造高附加值产品体系：高建钢，桥梁钢，容器钢，机械结构用钢、船板钢；并在耐候钢、风电钢等生态圈产品领域形成竞争优势，实现西南区域市场精准布局。技术突破的背后，是跨区域协作的力量。我们与中央研究院武钢有限技术中心联合攻关，针对中厚板工艺难题展开深度探索：从优化专用钢成分到攻克TMCP钢板板形控制技术，开发各类专用钢新品种，每一块新钢种的诞生都凝聚着智慧与汗水。强化产供销一体化协同，建立高效沟通机制，持续提升精益运营能力，形成合力，齐心协力推动厚板品种钢比例的提升。围绕产线创效、品种钢占比、市占率提升等目标任务，制定13项评价指标，覆盖生产组织、合同交付、质量改善等全流程。通过产供销周例会、合同天天读、月度经营分析会、SBU小组例会等机制，确保目标逐级落实。制造端严格管控质量成本，细化到每一道工序、每一个节点、每一个岗位；销售端推动“产品营销”向“技术营销”升级，精准匹配客户需求。公司厚板产品经营中心以市场需求为导向，认真践行“每一分钱都要较真、每一分钟都不耽搁、每一个人都要担当”的精神，实现技术与市场双突破：成功试制Q355MDZ35、Q355NE、Q345qEZ25等5款新产品，为四川省西香高速泸沽湖特大桥、青海西宁曹家堡机场等标志性工程供货；低合金钢、风电钢、桥梁钢接单能力显著增强。