近日，河钢集团张宣科技为内蒙古某石油装备客户定制开发生产的高端新品特材产品顺利下线，经检验，产品各项性能指标完全符合客户要求，将用于抽油杆制造。该产品能有效提升抽油杆的抗腐蚀和耐疲劳性能，可替代美标同类型产品，市场前景广阔。张宣科技进一步贴近市场、贴近客户，敏锐捕捉抽油杆用钢领域客户对材料的新需求，与时俱进提升产品研发制备能力，全力打造差异化竞争优势。针对客户对产品性能的严苛要求，成立集研发、技术、生产于一体的攻关团队，全力展开技术攻关。生产过程中，产线技术人员精挑入炉原料，严控合金元素添加时机及加入量，规范锻造火次温度及变形量，强化工艺全过程监督，确保了下线产品强度、耐腐蚀性和抗疲劳性等指标均满足客户要求，高质高效完成订单交付。

近日，天工股份传来振奋人心的好消息：公司二期电子束冷床炉（EB炉）项目热试成功，直径720mm的10吨钛锭顺利出炉。经过一系列严格检测，该钛锭的表面质量与内部组织均达到工艺标准，这意味着公司在高端钛及钛合金领域的生产能力得到进一步扩展，为未来发展注入了强劲动力。自2024年初天工股份首台EB炉顺利投产以来，凭借EB炉生产洁净金属的设备优势，公司不断完善EB炉熔炼技术，先后攻克了AL元素挥发损失、氧元素均匀性控制等难题，已成功完成TA1、TA10、GR4、TC4等多牌号熔炼。特别是在返回料处理与循环回收投入方面，公司围绕不同牌号、规格及返回料添加比例等方面展开深入探索与实践，持续优化生产工艺。这一系列举措，不仅满足了国内外客户日益提升的ESG标准要求，也提高了公司在市场上的核心竞争力，更是体现公司以实际行动践行绿色发展理念。近年来，公司在钛及钛合金应用领域持续深耕和创新，已经顺利通过了国内外知名客户的审核和体系认证。在消费电子、航空紧固件、医疗器械等高端领域实现了“零的突破”，成功拓展了新的市场版图。未来，公司将继续深耕钛及钛合金材料的技术研发，持续提升公司产品价值与品质，从而有力支撑客户日益多样化的需求，为高端材料制造领域贡献更多“天工力量”！

经过51小时的连续奋战，3月2日中午13时58分，安钢周口基地4号发电机组成功并网投运，在提高自发电量的同时，为周口基地提产增效做好坚实的能源支撑。今年以来，周口基地紧紧围绕“首季开门红”目标，充分利用装备优势，加快推进项目投运。为了能让4号发电机组早日发电，周口基地从项目建设、合同调整、现场维护等方面作了大量工作。在多方努力下，2月28日上午11时开始向4号发电机组对应的7、8号余热锅炉通入烟气，开始进行升温热调试，现场人员按照操作规程，对机组的各个系统进行细致检查，包括电气系统、机械系统、润滑系统等，测试机组的基本性能和运行稳定性，及时发现并排除存在的问题‌，确保所有环节正常运行。3月2日中午13时58分，4号发电机组成功并网投运，标志着周口基地自发电水平再上一个新台阶。下一步，4号发电机组将进入168小时的热态试车阶段，对设备隐患进行全面排查和消缺，待运行稳定后，按照额定功率计算，每小时可增加自发电4万度，将成功实现周口基地电力系统的新平衡。

近日，山西建龙成功开发出结构级彩涂板TS350GD+AZ，该产品不仅板形及表面质量出众，各项力学性能、耐蚀性能等指标均达到合格标准，产品主要用于生产钢结构建筑彩钢瓦，其成型优良、表面美观，整体效果赢得了客户高度认可。这不仅开启了山西建龙彩涂结构级产品序列，更彰显了公司在彩涂技术研发和质量控制方面的强大竞争力。据了解，TS350GD+AZ结构级彩涂板，其屈服强度超过350MPa，加工性能优良，可承载较大荷载，确保结构稳定。该产品采用热镀铝锌合金基板，搭配高耐蚀涂料，具备卓越的耐腐蚀性和耐候性，可广泛应用于建筑结构、家电、汽车、机械、交通运输等多个领域，如大型场馆、厂房屋面、墙面、门窗以及设备外壳等，为建筑和产品赋予美观且耐用的外观。为确保新品研发质量，山西建龙对全流程实施了精细化管理。产品设计初期，公司便优化了C、Mn、P、S等关键元素的控制范围，以增强屈服强度和延伸率的适配性；生产过程中，公司从炼钢、热轧严格把控等环节，专业技术人员全程监控工艺参数，确保热轧卷板性能卓越；冷轧环节注重酸洗效果和尺寸精度，镀铝锌过程精心设定退火、气刀、镀后冷却及光整等参数，保障锌层、板形和表面质量；彩涂环节选用美国威士伯高端油漆，并精确控制前处理及涂覆工艺参数，确保产品涂覆质量上乘。经检测，山西建龙TS350GD+AZ彩涂板的最终产品屈服强度稳定在360～380MPa范围内，延伸率≥22%，色差、T弯3T、反向冲击9J、4H铅笔硬度、耐有机溶剂试验等全部合格，完全满足客户要求。未来，山西建龙将继续坚持以“调结构、提品质、创品牌”为目标，锚定高端彩涂方向，聚焦客户需求，深耕细分市场，以可靠品质和优良服务为基石，为市场提供更具创新性、多元化、高性价比的彩涂产品和解决方案。

步入到2025年以来，柳钢中金公司炼钢厂在AOD炉冶炼周期优化方面取得显著成果，通过一系列技术创新和管理优化，成功降低了AOD炉冶炼周期，实现了生产效率的重大提升。这一突破不仅为中金公司降低了生产成本，还进一步增强了市场竞争力。多措并举，全面提升冶炼效率“AOD炉冶炼周期的优化是一个系统工程，需要从多个环节入手。”炼钢厂副厂长郑礼明介绍道。为了提高冶炼效率，技术团队首先从提高供氧强度入手。通过优化副枪结构和供氧参数，顶枪的使用时间和供氧效率得到显著提升。“以前脱碳阶段需要较长时间，现在通过提高供氧强度，快速升温脱碳，为后续的过程操作提供了较好的工艺保证。”副厂长郑礼明补充道。在还原期优化方面，技术团队通过大量实验，成功将还原时间缩短了一半的时间。“我们调整了还原物料的种类和加入时机，在确保渣中氧化物含量不上升的前提下，实现了还原时间的大幅缩短。”技术主管陈小华兴奋地说道，“这不仅提高了效率，还降低了能耗。”精细管理，协同机制显成效除了技术层面的创新，管理优化也是此次效能提升的关键。扒渣操作的规范化和效率提升是其中的亮点之一。“我们通过加强员工培训和优化扒渣流程，显著缩短了扒渣时间。”技术员严晓春表示，“现在扒渣操作更加规范，质量也更有保障。”另外在辅助时间环节，炼钢厂通过优化生产组织、加强设备维护以及铁水提效等措施，进一步压缩了非冶炼时间。“我们重新规范了铁水吊运要求，只能铁水等炉子，确保每一炉铁水都能快速进入AOD炉内。”值班工长陈勇说道。这些细节的优化，为整体效能的提升奠定了坚实基础。与此同时，炼钢厂还与化验室建立了高效的协同机制。“我们根据样品的优先级重新划分了做样顺序，优先处理还原样、LF炉样等关键样品，大大缩短了等样时间。”化验室技术员张敏介绍道。这一举措有效减少了冶炼过程中的等待时间，进一步提升了整体效率。效率提升，工作更有干劲“以前一炉钢的冶炼时间较长，工作节奏也比较紧张。”炉前操作工余金福说道，“现在冶炼周期缩短了，效率提高了，大家干起活来更有劲头了！”另一位操作工何德强补充道：“特别是扒渣操作的规范化和化验室的协同机制，让我们的工作更加顺畅，减少了不必要的等待时间，感觉整个工作的运转都更加高效了。”效能提升，助力企业高质量发展通过提高供氧强度、优化还原工艺、规范扒渣操作、协同化验机制以及缩短辅助时间等一系列措施，炼钢厂成功将AOD炉冶炼周期下降了12min以上，实现了效能提升的重大飞跃，多次日产再创新高。这一成果不仅显著提高了生产效率，还为企业降低了生产成本，增强了市场竞争力。“这次AOD炉冶炼周期的缩短，是全员共同努力的结果。未来，我们将继续以技术创新和管理优化为驱动，进一步挖掘AOD炉的潜力，为实现更高效、更绿色、更智能的现代化炼钢目标而不懈努力。”炼钢厂厂长胡中表示。此次AOD炉冶炼周期的优化，不仅是技术和管理创新的成功实践，更是炼钢厂迈向高质量发展的重要一步。随着效率的不断提升，炼钢厂在行业中的竞争力也将进一步增强，为钢铁行业的绿色转型和可持续发展贡献力量。

近日，汉钢公司根据市场需求及客户订单需要，发挥产销研一体化高效协同机制，加速厚规格容器板系列产品研发试制，厚度65mm容器板Q345R在汉钢公司中厚板产线研发试制成功，符合客户质量要求，同时填补了陕西省内产品空白，为公司高级别厚规格品种板研发奠定了坚实基础。容器板在装备制造领域有着广泛的应用前景，Q345R是一种专门为容器定制的材料，被广泛用于石油、化工、电站、锅炉等行业，一般用于制作反应器、热换器、分离器、导气管、液化气罐、锅炉气包及液化石油气瓶等。此次厚度65mm规格容器板开发过程中，技术人员在全面总结前期研发厚度85mm规格容器板Q245R的经验基础上，对前期制定容器板研发方案进行了优化，对精炼工序有害元素、气体含量等进行窄成分设计和精准控制，采用热轧交货状态工艺设计，优化了加热工艺，轧制过程中精准控制终轧温度、返红温度等关键过程参数，有力保证了产品力学性能和板形控制质量。经检验，产品力学性能符合国标要求，符合NB/T47013.3Ⅰ级探伤要求。“我们将坚持以客户为中心，以订单驱动研发，以生产增创效益，进一步做优做强容器钢产品，后续主攻厚度100mm规格容器板，进军高端承压设备应用领域，提升高附加值产品占比，以更专业的力量为客户创造增值价值，持续为保订单兑现、实现客户满意最佳化”。该公司研发销售中心研发负责人表示。据悉，该公司2025年将加速培育容器钢拳头产品，一季度以来容器板询单接单量持续增长，同时公司正在开展美标牌号SA516Gr70产品及出口认证。