4月23日，罗源闽光钢渣一次处理项目顺利完成热负荷试车，标志着公司在推动冶金固废资源化利用方面取得了关键性进展。该项目是三钢闽光产能置换（罗源闽光部分）配套项目，首次引进了钢渣有压热闷处理工艺，将炼钢转炉高温熔融液态渣接收后，由渣罐运输车经专用路线转运至钢渣一次处理车间，在钢渣车间经过起重吊运、倾翻倒渣、辊压破渣、有压热闷、喷淋热泼等环节，完成钢渣初步处理，较传统的钢渣处理方式流程更短、现场更清洁、成本更低。热试过程中，技术团队全程跟踪，详细记录问题并及时落实整改措施，验证了“倾翻+辊压破碎+热焖”和“热泼”工艺可行性，实现钢渣处理稳定性与安全性提升，为项目的顺利投产打下了坚实的基础。此次热负荷试车圆满成功，是助力公司践行绿色化发展方向的重要里程碑。下阶段，公司将以此为契机，总结经验、分析问题，以高度的责任感确保投产阶段顺利过渡。

张宣科技坚持以效益为中心，不断深耕市场，深挖潜在客户。日前，该公司300吨Φ2.5mm、Φ2.7mm和Φ3.0mm规格高锌镀锌材料远销西藏，用于班公湖生态修复与保护工程建设，成为打入西藏市场的首单。班公湖属于内陆湖泊，位于中印边境，面积达604平方公里，由于其独特的地理条件和生态环境，成为旅游和科研的集结地，并具有十分重要的战略意义。针对该湖泊淡咸水兼具的独特水质和地质差异化实际，张宣科技金属制品公司销售人员积极与客户沟通，详细了解工程建设情况，制定个性化生产组织方案。通过改进生产工艺和流程，调整工艺参数，优化产品性能，降低屈服强度，以满足不同地质的差异化性能要求。针对咸水和半咸水施工区域用材，改进热镀方式，三种不同规格上锌量较标准要求分别提高15g/m2、20g/m2和25g/m2，可有效增强产品抗腐蚀能力，延长使用使命。经检验，材料质量性能均满足客户定制要求，得到客户高度认可，为今后进一步拓宽市场、提高市场占有率夯实了基础。

日前，河钢集团张宣科技与中国科学院等离子体物理研究所联合研发的超低温高强韧无磁不锈钢材料，用于“国之重器”安徽合肥紧凑型聚变能实验装置（BEST）CS超导磁体的核心关键部件，属于国内首次应用，代表着我国在核聚变材料领域的关键技术突破，对推动核聚变技术迈向商业化具有里程碑意义。紧凑型聚变能实验装置中的低温结构部件是聚变堆超导磁体安全运行的关键屏障，国际上现有的低温结构材料强度低、不能完全满足要求。张宣科技深入实施创新驱动发展战略，瞄准国家战略需求和前沿重点领域，集智聚力进行引领性技术攻关。针对极低温条件下材料高强度与高韧性难以兼顾的技术瓶颈，充分发挥自身优势，突破精准固氮及全程序智能控制变形技术，攻克了材料控氮及锻造缺陷等难题。生产出的超低温高强韧无磁不锈钢材料应用于BESTCS超导磁体的Tail结构、HALF结构以及氦进出口凸台。材料经测试，在超低温环境下，屈服强度、极限拉伸强度、延伸率和断裂韧性等性能均表现卓越，完全满足BEST设计要求，为我国下一代磁约束核聚变用高场超导磁体的研发提供了坚实的技术支撑与宝贵实践经验。该材料属于国际前沿特殊材料，可应用于国家大型低温工程，如未来星际高速飞船薄壁金属贮箱、磁约束核聚变、氢能源等领域，能够有效解决在极低温条件下高强度和高韧性无法兼顾的技术难题。

日前，燕钢热轧二厂1780生产线3#加热炉点火烘炉。中冶南方热工作为项目总承包方，副总经理于海到场见证。加热炉采用空煤气双蓄热燃烧，使用中冶南方热工研发的低NOx蓄热式烧嘴以及智能燃烧控制系统，精准控制钢坯出炉温度及温度均匀性，降低钢坯氧化烧损和加热炉NOx生成量；同时应用烟气反吹技术，降低CO排放。项目建设高效高质，较合同要求提前14天达成点火节点。现阶段，中冶南方热工在燕钢有热轧加热炉、热处理炉群项目在建，项目团队将一如既往地重安全、保质量，继续秉承“理性承诺、说到做到”的服务观，高质量推进项目建设，为燕钢产业结构升级做出贡献。

4月25日河北太行钢铁集团有限公司实现重大技术突破--ESP产线成功轧制出全球目前最薄厚度0.9mm的花纹板，刷新了该领域的世界纪录。花纹板作为一种重要的金属板材产品，建筑、机械制造、交通运输等多个行业。其厚度的减薄，不仅能够降低原材料的消耗，还能满足市场对于轻量化产品的需求。太行钢铁集团此次成功研发出0.9mm超薄花纹板，不仅丰富了企业的产品种类，也为下游行业的产业升级提供了有力支持。太行钢铁此举绝非偶然，而是多年来深耕精密轧制技术与工艺控制领域的厚积薄发。这一成果也标志着太行钢铁在精密轧制技术和工艺控制领域迈入国际领先行列，进一步丰富了产品种类，提升了太行钢铁在高端金属板材市场的竞争力。

近日，达涅利自动化团队赴宝钢旗下的上海梅山钢铁股份有限公司（以下简称“梅山钢铁”），共同见证1780mm热轧产线新增热卷箱功能改造及控制器升级项目的最终验收。在此次技术改造中，达涅利基于客户需求，对热卷箱模式下的工艺控制流程进行优化升级，使产线在产品规格覆盖范围、单位能耗、精度控制及轧制稳定性等方面实现显著提升。同时，该项目采用达涅利新一代HiPACIPC控制器，成功替代传统VME控制器，不仅大幅提升了系统响应速度，还显著降低了维护成本与工作量。未来，达涅利将继续为梅山钢铁1780mm热轧产线提供技术支持，确保其高效稳定运行。此次项目的成功实施，不仅提升了产线综合效能，也为双方进一步合作奠定了坚实基础。