近日，由河钢集团舞钢公司新款高锰钢打造的国内首台套高锰钢船用燃料罐，随船安全运行超2万海里，这是河钢高锰钢国内首次实现实船应用，标志着新一代高性能、超低温国产高锰钢实现从材料基础研究到国内工程应用的跨越，对高锰钢的推广和应用具有里程碑意义。高锰钢是一种锰元素含量22%至25%、不含镍元素的纯奥氏体合金钢，具有良好的低温韧性、高延展性和高强度性能。舞钢此次研发的高锰钢，与传统LNG储容器用9Ni钢相比，能够在保证产品低温强度、韧性、抗疲劳性等性能基础上，助力下游客户降低制造成本，具有广阔市场前景。舞钢以市场和客户为导向，充分发挥宽厚板生产技术优势，持续加大船舶用钢产品的开发力度，引领船舶用钢材料更新换代，增强市场竞争力和品牌影响力。为满足客户的严苛要求，舞钢积极与客户及相关船级社、研究院所组成联合研发团队，创新开展研发工作，突破高锰钢材料性能调控、焊材研发匹配、储罐成型制备等一系列技术瓶颈。在生产过程中，组织科技部、轧钢厂等骨干技术人员组成研发团队，明确关键工序节点及注意要点，为产品顺利下线提供支撑。此外，发布产品标准和应用指南，最终实现了我国高锰钢从材料到应用的全产业链条的原始创新，完成国内首次实船应用。

近日，本钢板材冷轧总厂三号酸轧机组首次成功轧制1582mm宽度PHS1800热成型钢。经检验，产品表面质量、力学性能等指标均满足用户需求。PHS1800热成型钢是一种特殊的超高强度钢，在汽车工业中应用广泛，助力实现车辆轻量化。此次产品的成功轧制，标志着本钢超高强冷轧产品规格实现了新突破，进一步满足了高端市场的品种需求，增强了本钢品牌的市场竞争力。

2024年，面对钢铁行业下行周期的挑战，全体宝钢人保持战略定力，攻坚克难，迈出了高质量发展的坚实步伐。2025年干字当头，宝钢股份紧紧围绕集团公司重点工作目标，坚持“四化”“四有”，不断提高核心竞争力、增强核心功能，锚定经营业绩国内行业第一不动摇，以昂扬奋斗的“新年首战”，吹响了加快建设世界一流企业的冲锋号。无取向硅钢实现全品种换包连浇在连铸工艺中，“中包换包”能够保证生产的连续性，这一过程是高效化的关键环节，不仅提高作业效率，还能降低生产成本。而高牌号无取向硅钢因工艺特点，一般不进行换包连浇。为应对当前行业形势，武钢有限清醒的认识到：双机硅钢、中高牌号无取向硅钢换包连浇以前不敢想、不敢试，现在倒逼我们要从工艺、技术上创新突破！为此，武钢有限炼钢厂以“2+8”管理变革为引领，挑战极致效率，在效益品种硅钢上持续创新，将高牌号无取向硅钢换包连浇列为攻关目标。技术革新不是一蹴而就，攻关工作并非轻而易举，每一方面、每一环节都面临着极大挑战，细小问题考虑不周，都有可能前功尽弃。团队将前期生产数据进行深入分析，根据试验结果不断总结、主动改善，对生产参数进行优化，逐步攻克了换包难点。作业区积极践行“PDCA+认真”，把模拟经营的活力释放到每个班组、每个岗位，全体员工时刻保持昂扬向上的精神状态和攻坚克难的顽强意志，换包连浇难点被逐一克服，连浇过程稳定受控，各项换包连浇试验均取得了成功。近期，无取向硅钢实现了全品种换包连浇，取得新年“开门红”，为宝钢股份在硅钢生产领域迈向更高台阶注入强劲动力。志不求易者成，事不避难者进。极致效率，向新而行，宝钢股份武钢有限将继续秉持“创新驱动发展”的经营方针，以无取向硅钢全品种换包连浇为重要突破口，持续加速关键工艺技术研发进程，为公司高质量发展不懈努力！

在钢铁行业砥砺奋进、寻求转型升级的当下，青岛雷霆重工股份有限公司助力首钢水城钢铁（集团）有限责任公司一高线风控系统升级改造项目取得圆满成功，为水钢产品焕新升级拉开序幕。首钢水城钢铁（集团）有限责任公司，承载着厚重的历史底蕴，自上世纪六十年代“三线建设”的烽火中启航，历经六十载的拼搏与磨砺，已傲然成长为以钢铁产业为核心，多元配套产业协同发展的国有大型钢铁联合旗舰企业，在中国钢铁版图上熠熠生辉。聚焦当下，由于首钢水城钢铁发展历史久远，目前一高线风冷线在实际生产中渐显疲态，尽管近期更换了轴流风机，即便全力运转至最大功率，不但噪音轰鸣作响，而且面对各品种、规格盘条的冷却需求，尤其在高碳钢生产时，相变最低温度前的冷却速度仍难达标，成为制约生产效率与产品质量提升的瓶颈。为破局突围，首钢水城钢铁与青岛雷霆重工开启多轮深度交流与技术研讨。双方精英团队凭借精湛专业知识与丰富的实践经验，精准锚定改造方向，敲定核心方案，以三元流高效离心风机替换原有轴流风机，同时对配套电控系统及风控系统进行全方位升级换代。经过严谨测算与模拟验证，改造完成后，在高碳钢生产流程中，盘条于相变区的冷却速度符合高碳钢的冷却标准，为高品质产品下线筑牢根基。本次改造项目绝非坦途，由于时间紧迫、任务艰巨，同时涉及土建、电气、机械、流体、施工等多学科交叉融合，技术复杂度高、协调难度大。然而，青岛雷霆重工迎难而上，在项目启动瞬间全员进入“战斗”状态，开启“雷霆速度”模式。设计团队挑灯夜战，精心雕琢每一处细节，确保方案科学合理。作业现场，机械、电气、施工等专业工程师团队更是夜以继日不间断工作，短短一个月内，高效完成项目设计、采购、生产、运输及安装等全流程作业，目前已施工完毕恢复生产，更换的三元流离心风冷风机各项参数均满足了技术文件要求。当今，国内建材产品深陷产能过剩泥沼，优特钢生产凭借高附加值、市场需求旺等优势，成为高线企业转型升级的不二之选。青岛雷霆重工此次承接的首钢水城钢铁一高线升级改造项目，凭借专业技能与敬业精神，全方位护航项目施工，确保每一个环节紧密衔接、精准落地，助力首钢水城钢铁一高线以崭新姿态重回行业竞争高地，同时也为同类产线升级改造照亮前路，提供极具实操性与前瞻性的范例借鉴。

近日，河钢集团唐钢公司自主研发生产的长时效期烘烤硬化钢HC180BD+Z顺利下线，后续将发往国内某知名汽车制造企业用于汽车外板制造。经检测，该产品时效期达6个月以上，是普通烘烤硬化钢钢种时效期的2倍，达到国内领先水平。HC180BD+Z长时效期烘烤硬化钢采用了超低碳铌钛复合成分体系，对成分要求严格，波动范围窄，钢种具备良好的深冲性、抗凹陷性以及抗时效性，广泛应用于汽车外板的制造。唐钢紧盯行业发展趋势，发挥产销研一体化优势，积极组建攻关团队，进行全工序跟踪与分析。充分发挥产线装备与技术优势，通过多工序协同，攻克了热镀锌等环节的诸多技术难题，生产出了满足客户要求的烘烤硬化钢，解决了传统烘烤硬化钢抗时效性不足的难题。

近日，河钢最新一批高强度耐低温角钢成功交付客户，产品质量、性能均满足客户要求，将用于“一带一路”共建国家巴基斯坦达苏lot1线路项目的电力铁塔建设。河钢销售积极服务共建“一带一路”，进一步贴近市场、贴近客户，充分发挥河钢产销研一体化优势和高端产品优势，广泛参与“一带一路”沿线国家水利、能源、矿山等大型工程项目建设，助力当地民生基建发展。在此次产品生产中，河钢销售牵头组织研发中心、技术、生产等部门组成攻关团队，为客户量身定制材料解决方案，系统梳理产线控制难点，优化工艺参数，保证产品性能满足客户要求。发挥产销衔接作用，协同生产、物流等单位，专门成立项目保供小组，从排产、生产、质量、发运等方面积极推进客户服务保障工作，确保产品订单高质量交付。