近日获悉，东特股份开发的电磁阀软磁用钢成功实现量产，产品性能指标良好，已达到进口材料水平，满足了用户需求，填补了国内该款软磁材料的生产空白。电磁阀软磁用钢在汽车制造业中因车削加工效率高、效果好而用量大、用途多，为确保其产品可靠运行，保证电磁阀运行的灵敏性和稳定性，用户在德国标准基础上提出了更严格的质量技术指标。此前，该材料全部依赖德国进口，国内无相关生产经验，且无法获得进口材料的生产流程、工艺参数等相关信息，加上材料最终的磁性能影响因素复杂，因此，如何能实现用户要求的磁性能难度极大。东特股份高度重视电磁阀软磁用钢生产，为破解技术难题，技术中心成立专项攻关团队，开展电磁阀软磁用钢攻关工作。攻关团队查阅大量技术资料，精心策划生产方案，完善优化生产工艺全流程。同时，与用户单位紧密加强技术合作，大力实施技术创新改造，多次开展专题研讨。用户单位联合电子王志华教授全程参与，主动深入生产一线，现场跟踪生产试验，收集各类问题，提供解决方案，联合技术中心成功攻克难关。技术人员通过设计合理的冶炼工艺，控制加工变形，采用独特的热处理工艺，先后攻克材料磁性能控制、切削性能改善、表面质量提升等难题。生产过程中，技术条线与生产条线联合攻关，全力以赴保生产顺行。经过不懈努力，成功开发出完全达到技术要求的软磁材料，9月份至今月均生产量达100吨以上。经检验，产品实物质量已达进口水平，满足了用户的加工使用要求，且全部产品由东特股份独家供货。电磁阀软磁用钢生产取得成功，不仅展示了东特股份的技术实力，也为国内汽车制造业提供了可靠的材料保障，减少了对进口材料的依赖，为推动国内相关产业发展写下了浓墨重彩的一笔。

日前，东北特钢精密公司成功生产拉拔微细丝用300系不锈钢盘条，该系列不锈钢盘条的成功生产，不仅实现了拉拔微细丝用原材料的国产化，也填补了东北特钢冶炼超纯净不锈钢的空白。据了解，不锈钢微丝和细丝属于金属纤维材料的一种，该材料技术含量高，属于高附加值产品。长期以来，国内使用的金属纤维材料绝大部分依靠进口，其中直径0.1毫米以下的不锈钢细丝更是全部依赖进口。该系列产品的生产难点在于控制夹杂物的数量及尺寸，对夹杂物的要求极高，因此冶炼难度极大。为了实现该产品的成功研制生产，针对其生产技术难点，东北特钢精密公司技术人员查阅大量相关资料，精心策划了多种冶炼方式组合冶炼生产，并联合该公司炼钢厂特殊钢冶炼生产线多次召开专题研讨会进行生产技术攻关，对整个生产工艺过程的各个环节都进行科学合理的设计。在试生产过程中，技术人员实时进行跟踪，指导关键环节生产，及时掌控材料的核心生产技术。经过技术、生产等各系统的通力合作，最终成功生产出夹杂物尺寸满足标准要求的热轧盘条，满足了其客户用该材料拉拔生产出规格为直径0.02毫米微细丝的要求。拉拔微细丝用300系不锈钢盘条的成功生产，为该公司冶炼超纯净不锈钢奠定了坚实的技术基础，同时也为该公司今后生产其它微细丝产品积累了宝贵的生产经验。

1月20日，6mm—12mm厚度规格的Mn13高锰耐磨钢热轧板从安阳基地二炼轧作业部150吨转炉—炉卷轧机产线成功顺利下线。经检验，各项质量指标均符合要求，标志着该作业部全流程特钢生产又迈出了坚实一步！今年以来，该作业部铆足干劲抓生产，以“起步即冲刺、开局即决战”的劲头，扎实推进特钢转型、高质量发展，奋力夺取生产“开门红”。聚焦Mn13高锰耐磨钢的开发生产任务，二炼轧作业部围绕该钢种强度高、导热性差、加热时间长、温降快，对设备、工艺、操作要求异常严苛等特点，多次召开研讨会，对Mn13高锰耐磨钢连铸工艺进行优化升级。针对该钢种C、Mn含量高，传热不好，收缩量大等问题，他们采用弱冷控制，减少扇形段内坯壳收缩量，杜绝结晶器液面波动，顺利解决了连铸坯易产生裂纹、易漏钢等问题，为轧制工序提供了优质坯料。同时针对轧制过程中易出现的中间纵裂和轧制分层等问题，全方位挖潜轧制能力极限，岗位人员精心操作，专注运行质量，使生产运行达到最佳状态，确保Mn13高锰耐磨钢的顺利生产。据悉，高锰耐磨钢在军工、电力系统、通信系统以及航空航天等多个领域展现出广阔的应用前景。此外，高锰耐磨钢还广泛应用于电子、医疗、石油化工、机械制造等行业。

日前，包钢稀土钢研发再次取得重大突破，稀土耐大气腐蚀钢在包钢股份稀土钢生产线成功研发并下线。这种具有高强度、高耐候性的新型钢材，以其卓越的耐腐性能和优异的力学性能，为我国铁路车辆的材料升级提供了有力支持。被誉为“工业维生素”的稀土元素在钢铁材料中的应用，一直是包钢的研发重点，并取得了丰硕成果。此次成功研发推出的稀土耐大气腐蚀钢，有效抵御了大气中各种腐蚀介质的侵蚀，为钢材披上了一层坚不可摧的防腐“金甲”，实现了钢材耐腐性能质的飞跃，减少了资源浪费和环境污染。在研发过程中，包钢股份科研人员通过优化合金配比、改进生产工艺、提升设备精度等措施，确保了钢材的力学性能、组织、夹杂物及低温冲击韧性等指标均达到预期目标。稀土耐大气腐蚀高强钢的成功开发，有力彰显了包钢在稀土钢产品技术创新和产品研发方面的强大实力，有效提升了包钢稀土钢产品的品牌影响力和市场竞争力。

2025年1月19日，罗源闽光钢铁炼钢厂1#转炉乙班当班冶炼炉数16炉，合格钢产量2304.84吨，冶炼周期31.63分/炉，均创下历史最好水平！自1#炉炉役检修之后，炼钢厂以高效低耗为目标，通过分析影响转炉生产效率的限制性环节，深挖内潜，实施了预估铁水温度合理调配废钢配比、规范渣料加入制度、稳定留渣量等一系列措施，保证了冶炼终点控制的稳定性，从而降低了补吹时间及一提至出钢时间。同时，通过分解生产周期，紧盯各作业环节衔接，做到分秒必争，有效缩短了冶炼周期。此外，炼钢厂还根据生产实际制定了合理的奖惩制度，充分调动班组员工的积极性，推动标准化作业落实落地，进一步提升转炉生产效率。

近日，攀长特钛特材厂成功轧制出∮7.0mm的TA1盘圆。据悉，这是目前国内生产出的极限规格、最大单重TA1的热轧盘圆。岁末年初，钛特材厂在做好2024年生产经营收口的同时，会同锻轧厂的技术人员，对连轧作业区轧制小规格盘圆进一步开展工艺探索与攻关，尤其对开发、轧制极限规格∮7.0mmTA1盘圆的装备条件、工艺路线、操作要领等，进行了多次论证与研讨。1月6日，钛特材厂钛材单元提供的钛坯运至锻轧厂连轧作业区后，在钛特材厂和锻轧厂技术人员精心指导下，送进了该作业区步进式电加热炉。加热后，操作人员按工艺要求精心轧制TA1热轧盘圆，此次重量为740公斤，这也是到目前为止，国内生产出的最大单重、极限规格的TA1热轧盘圆。