2025年1月16日，由河北冶建二公司承建的永洋特钢集团有限公司精品小型线项目举行了过钢投产仪式，并于10时16分成功过钢出轨。永洋特钢小型线项目是永洋特钢集团有限公司退城搬迁的最后一个项目，它的投产标志着永洋特钢集团有限公司退城搬迁工程全面完成，新区将全面进入达产达效新阶段。本生产线设计年生产量为20万吨，主要产品为小型轻轨、小规格铁塔角钢/槽钢、轨距挡板及轻轨接头夹板等。采用了可横移式BD轧机+中轧机组+万能精轧机组的半连轧工艺路线，万能轧机前配置补热装置来保证超薄、小断面轧件终轧质量。牌坊式万能轧机机组采用具有微张力控制功能的自动辊缝工艺控制系统（TCS），基于APC位置控制及设备间逻辑顺序控制的全自动轧制技术，实现了全连续高效、高精度万能轧制，技术指标达到国际领先水平。永洋特钢小型线项目自2024年2月26日全面施工以来，项目部始终秉承河北冶建“诚信、合作、创新、超越”的企业精神，努力克服诸多不利因素，并在公司的强力支持下，合理调配施工资源，优化制定专项施工方案和施工措施，经过全体人员几个月的努力奋斗，小型线项目如期投产，圆满收官，得到了永洋特钢集团有限公司领导的充分肯定。为二公司在永洋特钢的发展和任务开发奠定了坚实基础，填补了在特种轨道钢轧线建设方面的空白，项目部全体职工将继续发扬团结拼搏、艰苦奋斗的精神，在接下来的保驾护航工作中继续保持敢于争先的优良作风，为河北冶建高质量发展作出更大贡献。

日前，河钢集团张宣科技生产的105吨42CrMoA圆钢产品顺利发往客户，产品经深加工后将出口中东国家用于抽油杆制造。2025年以来，张宣科技营销系统强化特钢经营思维，坚持“以市场为导向，以效益为中心”原则，把综合边际贡献水平提升作为元月份工作目标，将创效水平作为衡量是否接单的参考标准，对标“第一梯队”行业先进，围绕具体问题带头攻关，以效定销，以销定产。对标竞争对手，调研先进钢厂销售品种、客户群体，创新营销模式，有针对性进行市场开拓,推动重点品种上量；对标同品种产品，找出现有品种质量、售价等方面差距，发挥现有品牌价值，联合技术、生产部门量化差距，细化措施，迎头赶上；对标兄弟单位，强化“四个更加关注”，增强业务人员提售价意识，加强客户服务能力建设，为客户提供“一揽子”解决方案，加快提升特钢竞争力和盈利水平。抽油杆用钢产品作为张宣科技高端圆钢产品之一，因其良好的综合力学性能、热处理性能和耐蚀性广受市场青睐，张宣科技销售系统紧抓市场机遇，加强重点客户走访力度，抢抓订单，生产、技术系统协同配合，完善工艺方案，确保产品性能指标满足客户需求。

1月15日，吉林建龙智慧能源管控系统正式上线运行，标志着该公司能源管理能力得到全面升级，实现了能源管控系统一体化的目标。据悉，吉林建龙智慧能源管控系统以原EMS系统为依托，采用了行业前沿的技术和理念，深度实现了数据采集、远程控制、应用部署等功能，为企业节能减碳、降低能源成本提供了有力支撑。该项目新建的能源动态精细化管理系统，以能源计量及统计结算为基础，以能耗精细管理为出发点，运用能源平衡和PDCA持续改进的体系管理理念，将能源管理与生产制造、装备运行、用能过程相融合，实现能源效率的全面提升。同时，该系统还为能源管理专业岗位建立了数据画像，专业能源大小事“一眼即知”，全面实现了能源管理从结果到过程、从指标到成本、从定性到定量、从业务到全员的转变。例如，该系统可以一站式自动处理完成能源特征数据及各类指标，夯实了能源数据基础，保证了能源数据真实、透明；通过动态关联生产要素，进行多维度能效分析，使分析科学化、标准化，定量化；建设了能源指标体系，通过评价考核，落实各级管理责任，推动全员参与能源管理。未来，吉林建龙将在全球制造业向低碳、绿色、经济转型的大背景下，持续以智能制造、科技创新为手段，并以能源管控系统升级为契机，全面推动企业能源管理工作再上新台阶，打造钢铁行业能源管理的新标杆。

近日，张宣科技为某索具行业龙头企业生产的φ35mm规格45#圆钢产品成功下线。经检测，产品各项性能指标均满足订单协议标准，将通过客户冷拔加工用于索具制造。今年以来，张宣科技持续聚焦“四个更加关注”，进一步贴近市场、贴近客户，持续拓宽产品应用领域。以技术创新为抓手，加快提升高端客户、高附加值产品生产研发能力，不断满足客户差异化订单需求，推动产线、产品价值创造力持续提升。冷拔加工是客户利用磨具的挤压和拉伸作用，通过特定磨具孔径对圆钢产品进行再加工。冷拔用钢具有广阔市场前景，与热成型加工相比较，具有尺寸精度高、表面光洁度好的优点。同时，可有效提升客户再加工效率、降低生产成本。针对客户冷拔加工对圆钢产品硬度、韧性、表面质量等关键指标的特殊要求，张宣科技成立专项研发保供团队，对加热炉各燃烧段温控、出钢温度等工艺参数进行优化，确保产品内部晶体均匀，满足后续客户冷拔加工拉拔形变和高强度、低硬度要求。开展除磷设备优化改造，提升除磷压力，进一步降低产品表面氧化铁皮，提高光洁度。同步开展孔型、导卫优化，加大料型尺寸精度控制和不圆度在线检测频次，确保产品满足客户高精度加工需求。

1月15日11时28分，山西建龙棒材加热炉项目顺利点火烘炉。该项目由中冶南方热工总承包实施，对1座棒材加热炉进行整体拆除、改造重建。项目团队积极行动、团结协作，克服了工期紧、冬季耐材施工等困难，从正式进场安装到具备烘炉条件仅用时1个月时间，按期实现点火烘炉节点，获得客户认可。

近日，中南钢铁中南股份工业线材产品再获突破，成功生产大规格超高洁净轴承钢盘条，各项性能指标均达到客户要求，助力产品结构转型迈上新台阶。超高洁净轴承钢是制造汽车、铁路、能源、数控机床等长接触疲劳寿命轴承的主要原料，其成分范围窄、磷硫含量低，尤其是氧、钛含量要求极高。同时对宏观夹杂物、微观夹杂物、碳化物控制等均有明确限制，生产难度大。为满足客户要求，中南股份积极策划，在炼钢环节对轴承钢关键原辅材料严加管控，生产上多轮次集中批量组织，突破瓶颈；为控制夹杂物，与高校紧密合作，专家教授到现场指导操作细节；针对大规格碳化物控制难题，在控轧控冷工艺上大胆创新，充分发挥高三线设备能力，顺利实现控制目标。超高洁净轴承钢盘条研发，对长接触疲劳寿命轴承的推广应用提供了有力支撑，加快了轴承产品的升级换代，助力我国钢铁行业向绿色和高质量方向发展。