日前，河钢集团张宣科技销售人员在对广东中山重要客户进行定期回访时了解到，张宣科技生产的H13模具材料经客户深加工后，成功出口埃及市场，将用于埃及城市照明工程关键部件制造。这是张宣科技特种材料首次进入非洲市场，标志着该公司在国际市场竞争中迈出了坚实一步。张宣科技不断加大技术与研发投入，与国内各大科研院校、行业专家积极开展合作，进行技术创新和工艺改进，通过对H13模具材料的成分优化、热处理工艺改良等一系列措施，大幅提高了材料韧性、耐磨性和热疲劳性能，使该材料在高端制造等领域具有更强的竞争力。张宣科技高度重视客户关系的维护与拓展。该公司销售人员定期回访客户，了解模具材料在实际使用中的表现，收集客户反馈，为模具材料的持续优化和市场拓展提供了重要依据。在与该客户合作的过程中，该公司销售专员深入了解客户需求，实施“一单一策”定制化服务，从材料的技术参数到性能特点，均根据客户的实际应用场景进行精准匹配和优化，出口售价较同牌号材料提升4.4%。同时，该公司强化产技销一体化推进，将产线各系统工作向市场前沿延伸，生产、技术和销售部门紧密协作形成合力，高效响应客户需求，有效提升了产品的市场竞争力。

近日，涟钢第一卷1180兆帕级镀锌产品在其冷轧3号镀锌产线成功下线，其优异的强度、耐腐蚀性和绿色环保特性将为新能源汽车、高端装备制造等领域提供更具竞争力的材料解决方案。如今，轻量化已成为汽车、轨道交通等领域材料的核心发展方向。涟钢以技术升级为依托，持续加大产品研发力度，在DP1180镀锌钢板研发过程中，精心设计、严格把控每个生产环节，解决了一系列工艺技术难题。DP1180镀锌钢板不仅具有高强度与良好的成型性，还可满足复杂零部件的加工需求。通过创新合金成分设计与镀锌工艺优化，其耐腐蚀性能得到大幅提升，盐雾试验寿命较传统高强钢延长50%以上，可以有效延长终端产品的使用寿命。该产品用于汽车领域后，可为车身减重15%～20%，能显著降低能耗与碳排放。同时，其优异的焊接性能和表面质量将为新能源汽车电池包结构件、车身安全件等关键部件提供可靠的材料选择。该产品还可广泛用于高端家电、智能仓储、工程机械等领域。

近日，莱钢智慧供应链板带厂厚板线钢板火焰切割项目投入生产。该项目的生产将分担主业火焰切割的繁重任务，提高生产场地周转效率，为钢板生产线提速提效提供有力支撑。今年一季度，莱钢智慧供应链发挥自身优势，聚力支持主业，承担起莱芜基地板带厂厚板线钢板火焰切割业务。面对设备、场地、人员、气体等各种配套要从零开始的挑战，莱钢智慧供应链组建项目突击队查看现场、分析现状、调研设备，制定科学周密的计划，抢时间创效益，加班加点，与生产、技术、安全、网维等10余个单位部门协调沟通。完成场地平整硬化4500㎡，6台数控切割设备的安装、调试，3台行车设备的电磁吊改造，300余米燃气管道改造，17名加工队伍的组建、培训，生产数据信息系统的接入等复杂而艰巨的工作，把50天的工期压缩为30天，为板带厂生产线提速提效创造了条件。

日照钢铁H型钢外标产品开发取得突破性成果，从2015年启航“H型钢国际化”战略，到如今产品覆盖全球高端市场，日照钢铁用十年时间交出了一份惊艳答卷——外标H型钢规格开发实现多国标准覆盖，成功打破技术壁垒，让“中国制造”在世界舞台熠熠生辉！全球标准覆盖 技术实力领跑行业2015年日照钢铁高屋建瓴部署“H型钢国际化”规格开发，率先打开外标H型钢发展新局面，历经十年发展，英标可生产规格占比90%，美标可生产规格占比80%，澳标可生产规格占比80%，日标、韩标规格全覆盖。  日照钢铁凭借过硬的技术研发实力，成功攻克国际技术壁垒，产品性能达到世界领先水平，成为全球高端工程领域的“钢铁担当”。 获多项国际认证 绿色智造赢信赖日照钢铁H型钢产品以卓越品质通过全球严苛认证，包括：欧盟CE认证、日本JIS认证、韩国KS认证、新加坡BC1认证、澳标ACRS认证、马来西亚SIRIM认证、印尼SNI认证以及EPD环境产品声明等。 这些认证不仅是国际市场“通行证”，更是对产品安全性、环保性的权威背书，助力中国钢铁品牌赢得全球客户信赖。硬核竞争力 点亮世界地标从超高层建筑到跨海大桥，从能源基地到轨道交通，日照钢铁H型钢已广泛应用于全球多个标志性工程。日照钢铁以技术创新为引擎，以全球视野谋布局，在H型钢外标产品开发领域取得一系列突破性成果，产品广泛应用于全球高端工程领域，彰显了中国钢铁制造的硬核竞争力。

4月22日上午10时22分开机鸣笛声，响彻整个棒一线。现场所有人员将目光聚焦在轧线上，只见一支火红的钢坯从加热炉推出穿过轧机一路奔腾最后冲上冷床，全场人欢呼雀跃。至此，经过74天技术攻坚与协同奋战，中南股份轧材厂棒一设备能力提升技术改造工程顺利完成热负荷试车，创造了同类型项目建设的最短工期纪录。一条承载30年历史的老产线在保留90%原有厂房结构的基础上，通过工艺革新与装备升级实现“涅槃重生”为中南股份打赢降本增效攻坚战加快产品升级注入强劲动能。据悉，该工程秉持“先进、实用、可靠、经济、环保、智能、高效”设计原则，对棒一线进行升级改造，将普通棒材生产线改为高棒生产线，项目涵盖了轧线设备、供配电、电气传动、基础自动化及水处理等公辅设施全面升级。在轧钢工艺端，采用成熟的热机轧制技术，通过优化轧制温度、变形量等参数，替代部分合金元素作用，同时增加单独传动模块精轧机，采用碳化钨辊环，最终实现产品性能、减少合金含量、提高产品精度、降低生产成本等多个维度提升，全面提升整条生产线的技术水平。改造后，棒一年产120万吨合格棒材，主要生产热轧螺纹钢筋，产品规格为Φ12-Φ22mm，同时新增的轧机、飞剪、高速上钢装置具备生产Φ25mm产品的能力。自2月7日项目开工以来，中南股份公司领导高度重视，轧材厂领导班子靠前指挥，项目团队提前精心策划部署，紧盯关键环节，狠抓过程管控，各施工单位与设备室、棒材车间、维检车间生产技术骨干等主动开启“白加黑”“5+2”的奋战模式，克服了时间紧、任务重、技术难度大等重重挑战，坚持开展“项目天天读”，高效协调解决施工过程的各种问题，相继完成了C列厂房柱移位、新建精轧楼板等多个超危大项目，确保项目安全平稳推进。同时中南钢铁下发《2025年中南股份棒一能力提升支撑项目工作方案》，成立项目支撑团队，重钢、昆钢等兄弟单位根据建设经验提供技术指导与支撑，最紧张时，团队连续48小时驻守现场调试参数，实时监管，及时解决调试过程中出现的各类问题，确保每个环节无缝衔接，为该项目热试成功，快速实现达产达效保驾护航。棒一设备能力提升改造项目于2024年12月23日正式开标，2025年2月7日正式停产停工，4月22日完成热负荷试车，从项目开标到热试只用了短短的120天，完成了项目设计、设备制造、施工，调试，把不可能变成可能，创造了中南股份工程项目中的多个第一，为以后工程项目提供了宝贵的经验！该项目的成功投运，不仅提升了产品市场竞争力，更彰显了中南股份向高端化、智能化、绿色化、高效化迈进的坚定信心。据测算，项目全面达产后，可降低吨钢合金成本，负差控制提升0.25%，一年可创造经济效益超3000万元。

近日，河钢集团邯钢公司抗拉强度1500MPa、1.0mm极限薄规格耐腐蚀冷轧热成型钢C2101NSSL交付客户，该产品为国内首发，各项性能指标全部满足客户需求，耐腐蚀性能优异，填补了国内冷轧热成型钢无耐腐蚀系列产品的空白，将用于大型商用车厢体、装配式建筑等领域专用方管及圆管制造，有助于客户关键零部件延长使用寿命、实现轻量化。耐腐蚀冷轧热成型钢属于前沿钢铁材料，在具有高强韧性、良好的成型性能和焊接性能的同时，还兼具优异的耐腐蚀性能，可满足汽车厢体、装配式建筑等核心零件更高强度、更长寿命、更高耐蚀性要求，市场前景广阔。邯钢瞄准客户端需求持续发力，不断加大先进钢铁材料研发，全面提高服务客户的能力，形成差异化竞争力。加强对客户的走访对接，针对客户所需材料的特殊要求，创新设计产品成分体系和制定工艺生产方案，定制研发耐腐蚀冷轧热成型钢。在生产过程中，技术人员采用洁净钢冶炼工艺，改变夹杂物特性；采用“三段式”热处理等工艺，加强铸坯缓冷等关键工艺环节控制，攻克了薄规格冷轧热成型钢成型控制这一行业难题。产品交付后，邯钢还为客户提供成型、焊接、热处理工艺方案，并进行全程跟踪指导，确保产品顺利通过加工试用。