日前，河钢集团唐钢公司为客户定制研发的一批新牌号低碳钢产品送达国内某家电领军企业现场，将用于空调电机端盖制造。该产品的开发，在满足高端家电客户个性化需求的同时，拓展了产品应用领域，助力客户提升产品力。电机端盖是生产各类电机的重要零件之一，不仅保护电机内部零件免受外部环境干扰，还为转子和轴承提供支撑和固定作用，在电机运行中扮演着至关重要的角色，其质量好坏直接影响电机的效率和可靠性，生产要求高且市场需求量大。唐钢坚持贴近市场和客户，以市场需求为导向，以技术创新为引领，持续推进“两个结构”优化，以高端产品研发为家电行业发展提供钢铁材料支撑。唐钢组建产销研团队，系统梳理产品性能控制水平及生产工艺，同时根据电机端盖产品冲压成形工艺特点，为客户定制设计全流程生产工艺。通过优化成分设计、镀锌工艺，产品性能及表面质量全部满足客户要求。

近日，中南钢铁中南股份成功轧制一种高附加值盘卷产品，用于生产柴油发动机高压共轨喷油器出油阀阀芯。出油阀阀芯质量的好坏对柴油发动机的柴油燃烧过程和柴油发动机的性能有重要影响，因此保证出油阀阀芯所用钢材质量显得尤为重要。该新型出油阀阀芯用钢对每一道加工质量都有极高的要求，因此保证钢材表面和内部质量至关重要。中南股份工艺技术人员深入研究该钢种的特性，结合用户工艺流程，科学制定产品设计报告和工艺要求。产品试炼试制的过程中，研发人员深入炼钢和轧钢一线，与现场技术人员共同解决轧制过程中的技术和质量难题，成功开发多规格线材和盘卷系列产品。用户反馈该新型出油阀阀芯产品具有组织均匀、同圈差性能均匀、球化退火质量好、夹杂物含量少等优点，持续扩大与中南股份的合作，共同开发和拓展了多规格的线材和大盘卷产品。中南股份将根据用户要求，利用大盘卷先进装备，发挥产线优势，开发试制更大规格阀芯用钢系列产品，积极推进优特钢产品的转型升级。

近日，从国网新源传来令人振奋的消息，辽宁清原抽水蓄能电站5号机组成功投运，标志着南钢成为国内首家1000兆帕级水电钢实际运用于大型水电项目并且成功发电的厂家。国网新源辽宁清原抽水蓄能有限公司总监邢志勇，中国电建集团北京勘测设计研究院有限公司首席专家、清原项目EPC总经理姚宝永，中国水利水电第六工程局有限公司技术专家、分公司副总经理杨春国，中国电建集团北京勘测设计研究院有限公司副总工程师、清原 EPC 副总经理、总工程师王志国，南钢副总裁谯明亮等出席清原抽水蓄能电站5号机组成功运行暨南钢1000兆帕级高强水电钢国内首次应用发布会。中国电建集团北京勘测设计研究院、中国水利水电第六工程局有限公司、南钢分别作《水电用钢发展与展望》《1000兆帕级水电钢压力钢管数字化制作及安装技术》《大型水电工程用1000兆帕级高强钢产品开发和应用》《高强水电钢焊接操作手册》主题报告。水电作为一种清洁、可再生能源，在我国乃至全球的能源结构转型中扮演着至关重要的角色。南钢水电钢团队锚定这一重要市场领域，立志做行业的引领者。2019年11月，南钢独家中标辽宁清原抽水蓄能电站压力钢管制作用钢板订单。在供货过程中，南钢和国网新源、中国电建北京院、水电六局等共同推进水电钢新材料、新工艺应用。在此过程中，南钢实现了600兆帕水电钢首次免预热使用，800兆帕水电钢实现低温预热，大幅提高了焊接效率，改善了现场施工环境。与此同时，南钢积极参与输水系统下平段压力钢管材质的升级研发，致力推动材料由800兆帕级升级为1000兆帕级高强水电钢，并全程跟踪制作、安装。采用更高强度等级钢板，可降低压力钢管壁厚、减少项目材料使用重量和焊接量，更好地满足高水头、大容量水电项目建设需求。与传统的800兆帕级钢板相比，应用1000兆帕级钢板可减重约20%，且焊材使用量相应降低，施工时间可减少10%。2024年11月，使用南钢1000兆帕级高强水电钢建造的，清原抽水蓄能电站5号机组顺利投产发电，机组运行情况良好。1000兆帕级超高强、高性能水电钢，是目前世界上水电用钢中的顶级厚板产品。南钢实现了600兆帕、800兆帕、1000兆帕级全系列水电用高强钢的持续技术引领。南钢1000兆帕级高强水电钢达到了国际领先水平，满足了大型水电工程项目对钢材提出的超高强度、耐低温韧性、易焊接等系列苛刻要求，填补了国内水电行业1000兆帕级高强钢材研发和焊接方面的技术空白，实现了新材料行业首发和工程示范应用，对推动我国水电建设技术进步具有重要的意义。

2025年1月1日，涟钢在生产薄规格、低铁损、高磁感新能源产品取得重大进展，省内首卷0.15mm新能源汽车驱动电机用硅钢产品在涟钢电磁材料公司1#退火涂层机组成功下线，尺寸精度、磁性能、机械性能优良！新能源汽车产业是新能源、新材料和先进制造等诸多新科技的重要载体，顺应绿色化和数字化发展趋势，承载着国家战略使命，具有广阔的市场前景。该产品的成功下线填补了电磁材料生产0.20mm以下规格产品的空白，突破了设计极限，推动了新能源硅钢品种全覆盖的进程。新能源汽车驱动电机用无取向硅钢合金含量高、生产难度大，尤其是薄规格产品，极易发生脆性断带。从0.20mm到0.15mm，虽然只是减薄了0.05mm，却对设备精度、工艺控制、操作水平等都提出了更为严苛的要求。面对困难，研发、技术、生产、设备团队密切配合，充分吸收0.20mm批量生产期间积累的经验，提前制定详细方案，对可能出现的问题提前制定应对措施。0.15mm产品相比0.20mm产品在电磁性能方面有进一步提升，尤其是高频铁损改善幅度达10%以上，在新能源汽车驱动电机、无人机、人形机器人等方面有极为广阔的应用前景。随着国家发展改革委低空经济发展司的成立，低空经济的快速发展预计将带来0.15mm等薄规格产品需求快速增长。L15WV1000牌号产品的成功产出，标志着涟钢在无取向硅钢制造领域再次迈上新台阶。涟钢将加快构建新质生产力发展新业态，为我国双碳目标实现及低空经济等发展做出更大贡献！

日前，河钢集团唐钢公司极限薄规格硅锰弹簧钢顺利下线，厚度仅为2.0毫米，达到行业极限。经检测，产品表面质量、尺寸精度等各项指标均符合工艺设计要求。硅锰弹簧钢是一种具有高弹性极限、抗疲劳强度和较强塑性、韧性的高端产品，同时还具备导电、无磁、耐高温和耐腐蚀性等优良性能，可广泛应用于汽车和机械制造、电子元器件制造等领域。唐钢深度贴近市场和客户需求，精准捕捉市场前沿信息，释放新区优势，全力推进差异化产品研发推广。针对薄规格硅锰弹簧钢C、Mn含量高轧制易拉断的生产难题，攻关团队充分发挥2050热轧生产线先进的设备和工艺技术优势，对产线极限生产能力进行评估，精准分配各机架的负荷，制定合理的产品轧制计划，通过严格把控加热炉温度、修正带钢目标凸度等手段，提高轧制稳定性，并对轧机控制模型进行二次创新优化，保证了产品高质量下线。

2024年12月31日12时19分，首钢京唐钢轧部MCCR产线成功试制0.7毫米超薄规格产品，标志着首钢京唐在驾驭世界首条多模式全连续铸轧生产线上实现了新跨越。今年以来，钢轧部不断推动技术创新，激发产线潜能，相继实现0.8毫米超薄规格产品单浇次千吨级批量生产，批量轧制0.75毫米极限规格并接单等诸多突破。此次0.7毫米试制成功，再次展现了首钢京唐的技术创新实力和卓越制造能力。试制过程中，钢轧部与技术中心、制造部等部门紧密协作，持续梳理、剖析关键控制点，全面优化轧制工艺、设备保障、模型控制及操作技术等全流程要素，在多个瓶颈难题上采取改进措施，并开展系列模拟试验，为此次试制成功奠定了基础。此次突破标志着首钢京唐在驾驭世界首条多模式全连续铸轧生产线上又迈出了坚实一步。MCCR产线在制造能力提升方面再上新台阶，不仅彰显了首钢京唐强大的技术实力和团队协作精神，更将为企业在激烈的市场竞争中赢得更广阔的发展空间，拓宽“新赛道”，提升附加值。