近日，海洋建筑结构用耐蚀钢板在鞍钢股份实现全球首发，并已工业化生产，应用在高盐雾、高湿热、强辐射南海热带海洋环境服役的建筑结构。该产品耐蚀性较传统钢板提高3倍以上，实现了严酷海洋环境下长寿命钢铁材料的突破，使我国高性能、长寿命海洋建筑结构用钢提升到国际领先水平，为国家海洋战略实施提供重要材料支撑。随着我国不断向深远海拓展，材料在高盐雾、高湿热、强辐射等严酷环境条件下服役的耐腐蚀性尤为重要，现有的钢铁材料耐蚀能力尚不能完全满足海洋建筑结构的服役需求。因此，亟待开发出具有更高耐蚀能力的新型海洋建筑结构用耐蚀钢板。鞍钢股份依托国家重点研发计划课题《海洋建筑结构用耐蚀钢制备与应用关键技术》，联合相关单位对耐蚀钢成分-组织-力学性能-腐蚀性能匹配的设计准则和制备技术开展全方位系统性研究，解决了耐蚀钢板耐蚀性-强韧性匹配问题，形成了海洋建筑结构用耐蚀钢板“高洁净度冶炼-铸坯均质化-钢板组织调控”一体化系统控制技术，实现耐蚀性较传统钢板提高3倍以上的海洋建筑结构用耐蚀钢板全球首发和工业化生产，填补了国内外空白。

12月25日下午19时18分，安阳钢铁一炼轧作业部高线机组顺利完成首批5mm弹簧钢盘条轧制任务，标志着股份公司已具备批量生产超极限小规格高速线材产品的实力。继10月8日高线5mm盘条试轧取得成功后，营销中心、一炼轧作业部积极对接市场，努力拿下第一笔该规格订单。为确保首批订单任务顺利完成，一炼轧作业部高度重视，把“立足自身、不等不靠、持续提升、永不满足”理念体现到生产的全流程。由于生产5mm盘条产品对设备精度、轧制工艺、控冷技术、操作水平等要求极高，他们制定“产品+关键点+设备功能精度”标准，强化职工的岗位培训，确保人人熟练掌握新产品操作技能；加强重点设备管控，实施网格化设备管理，加强设备点巡检，每台设备包保到人，保证在线设备运行状况良好。在轧制之前，一炼轧作业部对轧制方案、生产条件等进行反复确认，结合前期5mm盘条试轧的生产技术经验，提前做好生产准备，对轧辊、辊环、导卫等工艺件逐个确认，通过调整分配器及偏导盘间隙、斯太尔摩冷却线、轧制线对中和轧线精度等提高盘条性能和精度，确保生产稳定顺行。生产期间，该作业部强化生产组织协调，严格工艺纪律执行，提升设备功能精度，严格岗位标准化操作，各级管理人员紧盯现场，对关键性控制参数进行实时监控调整。经过全员盯现场、抓过程、把关口，5mm弹簧钢盘条顺利完成首批订单轧制任务。经质量检验，盘条组织性能、外形尺寸、表面质量均符合工艺要求。高线全方位轧制措施的有效实施，为此批订单的成功交付提供了有力保障。该批订单交付用户后，一炼轧作业部将持续跟踪后续使用情况，为用户提供满意服务。

2024年12月30日，由上海二十冶金公司承建的沙钢集团安阳永兴特钢有限公司整合地方钢铁产能建设绿色智能化工厂项目50MW发电项目锅炉点火一次成功。为确保锅炉点火一次成功，项目部充分发挥统筹协调作用，与参建单位、调试单位及业主紧密合作，通过每日召开工程例会和调试会议，全面推进点火前的各项准备工作。点火前，项目部详细梳理了点火过程中的风险点和关键环节，并制定完善了安全应急预案，确保点火过程有章可循、有备无患。点火当天，项目团队成员各司其职，密切配合，严格按照技术要求和安全标准操作，实时监控温度、压力等关键指标，确保点火过程平稳可控。随着点火成功，锅炉顺利进入稳定燃烧状态，各项运行参数均达到设计要求，标志着点火任务圆满完成。此次锅炉点火成功，为项目后续机组整套启动和并网发电奠定了坚实的基础。下一步，沙钢安阳永兴特钢50MW项目部将继续秉持“安全第一、质量至上”的原则，凝心聚力，统筹协作，全力以赴做好后续点火吹管等工作，为项目的最终顺利投产保驾护航。

日前，包钢稀土钢研发再次取得重大突破，稀土耐大气腐蚀钢在包钢股份稀土钢生产线成功研发并下线。这种具有高强度、高耐候性的新型钢材，以其卓越的耐腐性能和优异的力学性能，为我国铁路车辆的材料升级提供了有力支持。被誉为“工业维生素”的稀土元素在钢铁材料中的应用，一直是包钢的研发重点，并取得了丰硕成果。此次成功研发推出的稀土耐大气腐蚀钢，有效抵御了大气中各种腐蚀介质的侵蚀，为钢材披上了一层坚不可摧的防腐“金甲”，实现了钢材耐腐性能质的飞跃，减少了资源浪费和环境污染。在研发过程中，包钢股份科研人员通过优化合金配比、改进生产工艺、提升设备精度等措施，确保了钢材的力学性能、组织、夹杂物及低温冲击韧性等指标均达到预期目标。稀土耐大气腐蚀高强钢的成功开发，有力彰显了包钢在稀土钢产品技术创新和产品研发方面的强大实力，有效提升了包钢稀土钢产品的品牌影响力和市场竞争力。

近日，黄河流域在建最大水电站—青海玛尔挡水电站3号机组实现一次性并网成功。河钢集团舞钢公司生产的2145吨高端水电钢用于该电站的关键部位—引水压力管道制造。舞钢深度贴近市场、贴近客户，瞄准国家重点工程、重大项目用钢材料，强化技术升级，研发满足客户需求的个性化特种钢板。玛尔挡水电站位于高寒高海拔地区，极端最低气温达-37℃，对产品性能提出了更严格的要求。为更好满足项目需求，舞钢充分发挥产销研一体化优势，与建设方等保持密切联系，针对客户所需钢种要进行拉伸、冷弯试验，以及产品在碳当量、屈服强度等指标参数方面的特殊要求，专门组建水电钢技术攻关团队，加大工艺攻关力度，创新优化生产工艺方案，强化钢板性能指标控制，确保了钢板使用加工性能稳定，实现钢板强韧性能匹配与焊接性的平衡，不但提高了埋弧焊线能量，且焊接接头性能良好。玛尔挡水电站是黄河流域在建海拔最高、装机最大的水电站，是国家能源集团在青海打造的首个千万千瓦级全清洁能源一体化基地的核心工程。投产发电后，对实现“双碳”目标具有重要意义。

2024年12月7日19点40分，轧钢厂1750热带产线迎来了一项具有里程碑意义的突破——成功实现精轧F4机架抛钢、F1机架咬钢的首次双钢轧制。这不仅将精轧轧制节奏控制由17.3秒缩减到9.3秒，刷新历史纪录，更标志着八钢热轧产线正式跻身国内具备精轧双钢生产技术的高精尖产线行列。精轧双钢轧制是指精轧机内同时轧制两卷钢，相当于一口吃下两口的量，一直被视为热轧产线轧制节奏的极限。因其对装备及工艺控制的苛刻要求，让诸多产线望而却步，国内实现精轧双钢同轧的产线屈指可数。相较于国内其他热轧产线，八钢1750热轧产线精轧仅配置了6个机架，F1机架到F6机架距离不足30米，给精轧AGC辊缝预摆、侧导板开口度设定等动作的实际控制带来了更高的挑战，大幅增加了精轧双钢轧制的难度。根据集团对八钢热轧产线提出的进一步提高产线作业效率的新要求，轧钢厂迅速行动，组建了由八钢热轧及宝信技术人员共同组成的联合攻关团队。通过多次讨论和现场调研，攻关团队结合精轧设备特点，从实际需求出发，优化热卷箱开卷控制时序、精轧传输时序，并对区域内的跟踪进行修正，通过反复的调整优化和实践，最终实现了精轧6机架双钢轧制的重大突破。在精益极致效率理念的引领下，1750热轧团队将继续不懈努力对生产过程进行更加精细的管理和优化，以确保精轧双钢轧制的稳定性和持续性，进一步巩固、应用这一成果。以此为契机，团队还将继续借鉴国内外先进的生产经验，积极探索新的技术和方法，结合产线实际情况，推动产线制造能力的升级和进步，提升产品质量和生产效率，增强公司的市场竞争力。