日前，东北特钢精密公司成功生产拉拔微细丝用300系不锈钢盘条，该系列不锈钢盘条的成功生产，不仅实现了拉拔微细丝用原材料的国产化，也填补了东北特钢冶炼超纯净不锈钢的空白。据了解，不锈钢微丝和细丝属于金属纤维材料的一种，该材料技术含量高，属于高附加值产品。长期以来，国内使用的金属纤维材料绝大部分依靠进口，其中直径0.1毫米以下的不锈钢细丝更是全部依赖进口。该系列产品的生产难点在于控制夹杂物的数量及尺寸，对夹杂物的要求极高，因此冶炼难度极大。为了实现该产品的成功研制生产，针对其生产技术难点，东北特钢精密公司技术人员查阅大量相关资料，精心策划了多种冶炼方式组合冶炼生产，并联合该公司炼钢厂特殊钢冶炼生产线多次召开专题研讨会进行生产技术攻关，对整个生产工艺过程的各个环节都进行科学合理的设计。在试生产过程中，技术人员实时进行跟踪，指导关键环节生产，及时掌控材料的核心生产技术。经过技术、生产等各系统的通力合作，最终成功生产出夹杂物尺寸满足标准要求的热轧盘条，满足了其客户用该材料拉拔生产出规格为直径0.02毫米微细丝的要求。拉拔微细丝用300系不锈钢盘条的成功生产，为该公司冶炼超纯净不锈钢奠定了坚实的技术基础，同时也为该公司今后生产其它微细丝产品积累了宝贵的生产经验。

近日，承德建龙为国际知名石油公司——科威特石油公司（KOC）定制的首批3208吨BNS钢级酸性服役管线管陆续运抵天津港，即将出口科威特。这是承德建龙继今年5月通过科威特石油公司（KOC）认证，正式成为其石油天然气输送用无缝钢管合格供应商后，收到的首个酸性服役管线管订单。针对该订单，承德建龙建立并完善了完整的高端客户高端要求钢管产品生产+加工+流转全流程质量管控体系。如该公司技术专家及研发人员多次深入研讨KOC标准要求，在行业内独创采用了低碳钢钒微合金化技术和钢管轧制调控技术结合的新方法，实现了在产品性能优良前提下，性价比最优。与此同时，该公司还高度关注高洁净度、内外表面质量、坡口加工及喷标涂漆等生产控制关键点，不断加强生产过程的管控能力，密切追踪从产前准备到生产方案、管控措施的制定与落实情况，保障了钢管产品质量达到国内一流企业的控制水平。近年来，承德建龙始终坚持以客户需求为导向，致力于为客户提供高品质的产品和优质的服务，而无缝钢管正是其主打的拳头产品之一。承德建龙拥有国内首家无缝钢管智能制造标杆生产线，先后荣获了钢管产业十大创新案例等多项殊荣。完善的质量管理体系、强大的技术团队和国际营销团队，确保了承德建龙产品和服务的稳定性和可靠性。2024年，承德建龙钢管产品出口量快速增长，截至11月底，该公司共获得出口订单9万多吨。此次在通过客户认证后快速实现首笔订单并按期供货，对承德建龙推进海外战略，提升国际市场品牌知名度具有重要的意义。同时也标志着该公司在技术实力、产品质量、体系保障、现场管理、订单交付等各方面得到了国际关键头部企业深入全面的认可，为企业未来海外市场的开拓奠定了基础。未来，承德建龙将持续提升产品质量和技术创新能力，积极开发符合客户需求的高端产品，为全球客户提供更优质的产品和服务，推动建龙品牌和建龙产品进一步走向世界。

日前，萍安钢铁安源轧钢厂高线车间成功试轧D6两种牌号SD400和SD500韩标盘螺。经取样检测，成品尺寸、表面质量及力学性能等均符合韩国标准，满足用户使用要求。SD400和SD500牌号螺纹钢是韩国标准的典型产品，其横肋与纵肋成90°夹角,而且横肋是等高肋,因而号称“竹节钢”。该类型产品相较于传统月牙肋螺纹钢而言,由于横肋与纵肋成90°夹角，造成轧制过程中容易崩轧槽，因而生产难度极大。该厂根据韩国标准中的成品尺寸要求及现场工艺情况制定成品尺寸方案，并对合金成分及穿水控冷工艺反复验证及提前试验，使成品既能达到强度要求，又有良好的屈服平台。本次韩标D6牌号SD400和SD500盘螺的成功试轧，为后续进行韩标钢筋生产认证积累了经验，同时，也为开发高级别钢筋打下了良好的技术基础，让萍安钢铁在产品升级和高质量发展的道路上更进一步。

近日获悉，东特股份开发的电磁阀软磁用钢成功实现量产，产品性能指标良好，已达到进口材料水平，满足了用户需求，填补了国内该款软磁材料的生产空白。电磁阀软磁用钢在汽车制造业中因车削加工效率高、效果好而用量大、用途多，为确保其产品可靠运行，保证电磁阀运行的灵敏性和稳定性，用户在德国标准基础上提出了更严格的质量技术指标。此前，该材料全部依赖德国进口，国内无相关生产经验，且无法获得进口材料的生产流程、工艺参数等相关信息，加上材料最终的磁性能影响因素复杂，因此，如何能实现用户要求的磁性能难度极大。 东特股份高度重视电磁阀软磁用钢生产，为破解技术难题，技术中心成立专项攻关团队，开展电磁阀软磁用钢攻关工作。攻关团队查阅大量技术资料，精心策划生产方案，完善优化生产工艺全流程。同时，与用户单位紧密加强技术合作，大力实施技术创新改造，多次开展专题研讨。用户单位联合电子王志华教授全程参与，主动深入生产一线，现场跟踪生产试验，收集各类问题，提供解决方案，联合技术中心成功攻克难关。技术人员通过设计合理的冶炼工艺，控制加工变形，采用独特的热处理工艺，先后攻克材料磁性能控制、切削性能改善、表面质量提升等难题。生产过程中，技术条线与生产条线联合攻关，全力以赴保生产顺行。经过不懈努力，成功开发出完全达到技术要求的软磁材料，9月份至今月均生产量达100吨以上。经检验，产品实物质量已达进口水平，满足了用户的加工使用要求，且全部产品由东特股份独家供货。电磁阀软磁用钢生产取得成功，不仅展示了东特股份的技术实力，也为国内汽车制造业提供了可靠的材料保障，减少了对进口材料的依赖，为推动国内相关产业发展写下了浓墨重彩的一笔。

12月5日，承德建龙钒钛新材料深加工项目工程生产线副线——专用管生产线热试一次成功，各项技术参数与设计指标经全方位监测与评估，均达到预期目标，为投产后产品质量稳定性和生产效率高效性筑牢了“根基”，也为后续全线正式投产奠定了坚实基础。该专用管生产线是承德建龙特殊钢有限公司为满足当前市场对高质量、高精度管材日益增长的需求而投资建设的重点项目，为钒钛新材料深加工生产线二线副线。整条生产线集成了国内外先进的自动化、智能化设备，涵盖原材料预处理、成型、热处理、精整及质量检测等多道工序，形成了完整的闭环生产系统，设计产能高，灵活性强，投产后可生产多种材质、多个规格的专用管材产品，满足不同行业的应用需求。二线副线从项目立项到施工实施，再到调试运行，全体参战员工克服工期紧张、设备间隙小，空间紧凑、施工难度大、天气寒冷等重重困难，积极协调现场施工条件，紧密衔接每项工序，严格把控质量要点，深化设计速度优化细化施工方案，全面执行专项施工方案，最大限度保障施工效率。同时，项目部还建立了完善的监督机制，每天对工程进度、质量、安全等各个方面进行检查与评估，确保各关键节点高效、高质量完成，以一流的协作精神、专业技能和创新能力如期实现热试，展现了天工团队的超强凝聚力与执行力。项目是河北省重点项目，也是承德建龙布局钒钛产业链延伸的重要一环，投产后可加工生产φ114-φ370直径钢管，生产能力达20万吨/年，专用管加工能力达15万吨/年，油套管成品加工能力达10万吨/年。作为公司近年来承揽的第一个管加工热处理项目,项目建成投产后，将为公司绿色智能冶建精品工程矩阵再添浓墨重彩的一笔，进一步夯实公司在行业内的领军地位，也向市场充分彰显了中冶天工深耕前沿科技、雕琢精品工程的雄厚实力与笃定决心。

前不久，国内首条可掺氢高压长输管道包头至临河输气管道工程项目正式竣工通气，贯通这条约249 公里“ 输气长龙”的管道材料近六成来自包钢，这也是包钢掺氢输送管线钢、无缝管线管在重点工程项目中的首次应用，“ 包钢制造”成功助力我国管道掺氢应用领域实践迈出了坚实一步。据悉，西部天然气包头至临河输气管道工程项目起点为包头市九原区，最终在巴彦淖尔市临河区与长乌临管道实现联通。项目投运后，内蒙古中西部地区天然气管道全面实现互联互通，进一步提升了地区安全稳定供气能力，降低沿线居民、工业生产能源采购成本。管道输送介质中氢气虽然仅在一成左右，但是对于管道材料的化学成分、力学性能、抗氢脆等能力要求极高。作为国内最早研发生产掺氢输送管线钢、无缝管线管的企业之一，包钢股份有着深厚的技术积累。记者了解到，包临输气管道项目所需管线钢、无缝管线管均在小批量试制中取得成功，抗氢致开裂性能优良，抗氢脆和止裂指标均通过权威检验机构评价。在规模量产过程中，由于产品超低磷、硫指标要求，时间、温度、流量等每一道生产工序指标都做到精准控制，以确保产品完全满足工程项目需求。同时，包钢股份凭借优异的钢材产品保供能力，将产品按时发运至焊管厂或工程项目现场，助力包临输气管道项目按期竣工通气。在中国氢能产业发展大会暨内蒙古自治区第三届氢能产业发展推进会上，包头市明确提出建设全国首座全景绿氢创新之城的目标，一系列绿氢产业发展优势集聚，前景极其广阔。包钢集团不仅是氢能“ 用”的先导示范企业，更是“ 制储运”产业链上重要的新材料科技创新策源地，从固态储氢系统到氢能一体化项目等，包钢制造与应用不断向氢能产业发展“ 顶峰”与“ 蓝海”发起挑战，引领氢能“ 制储运用”全产业链条加速发展。