近日，中南钢铁中南股份积极满足用户需求，成功开发了一种高附加值热轧大盘卷产品，用于生产高性能转向马达驱动助力齿条。该产品对表面质量、尺寸精度、脱碳、力学性能、拉拔性能要求高。用户在使用该产品之前曾使用其他棒材产品，由于交付不及时等原因，紧急委托中南股份进行该产品开发，并要求降低用户加工成本。中南股份产品研发组立即与用户深入沟通，详细了解产品的加工工艺流程和特性要求，快速开发试制了一批27mm规格大盘卷产品。试制产品的关键性能指标符合设计要求。试制产品交付用户使用后，用户反馈质量优良，具有性能均匀、冷拉拔性能优异等特点，相比之前棒材，大盘卷有更良好的加工特性、损耗低、成材率高、加工成本更低等优点。该产品是中南股份高线产线生产的第一个以线代棒的大盘卷产品，从询单到交付使用，仅用1个月时间就解决了用户急需难题。中南股份高效的新产品开发能力和良好的服务，增强了用户合作的信心。

面对严峻的市场形势，山钢股份型钢厂在工艺、设备和质量等方面开展对标找差和技术攻关，实现产量、质量、效益的稳步提升，市场占有率同比提升16.6%，履带钢产品的市场美誉度、品牌影响力和市场领跑能力显著提高。作为工程机械用钢，履带钢产品的吨钢边际效益一直是市场创效的“常青树”。8月份以来，随着履带钢市场一路飘红，用户对产品产量、质量等方面的要求也随之提高，为满足用户多样化的需求，型钢厂对影响产量、质量等方面的瓶颈环节展开攻关。目前小型生产线履带钢产品子规格达60余个，用一套孔型轧制不同厚度履带钢难度较大，加上多样化的市场订单导致换辊频繁，影响轧制节奏和生产效率。对此，该厂对小型线部分履带钢进行孔型共用可行性研究，成功实现了多个规格履带钢的部分孔型共用。9月份以来，该产线先后38次打破班产纪录，10月份、11月份产量分别完成计划的103%、113%，较好的满足了市场需求。板宽波动是困扰履带钢产品精度的关键指标，该厂成立攻关组，对轧机各道次宽展情况进行优化调整，实现了各规格履带钢的工艺快速切换。针对近期用户增加腿尖充满度的要求，尤其是216系列大规格三齿履带钢存在的问题，该厂经过十余次工艺优化攻关，有效提高了产品的结构强度。面对板型弓腰等质量缺陷，技术人员修改轧钢孔型和矫直辊参数设计方案，更好控制腹板弓腰幅度，得到用户高度认可。通过一系列措施的实施，显著改善了产品表面质量，10月份以来履带钢产品质量异议为零。为做好生产过程中的质量管控，9月份，技术人员设计并制作了全套检测样板，同时，加大各工序的专检及抽检频次，并开展岗位实操技能培训，努力做到不合格产品不出厂、产品交付零缺陷。山钢履带钢产品涵盖了从135到317等规格系列，其中260系列双齿履带钢打破了某钢厂独家供货局面，实现了超大规格履带钢产品序列成功覆盖。317系列最大规格单齿履带钢打破了国外大型履带钢产品技术封锁，成为国内唯一供货商。今年以来，山钢履带钢产品市场占有率同比提高15.1%，进一步巩固了山钢履带钢产品的市场龙头地位。

12月5日下午3时，随着两块炽热的板坯顺利下线，并通过技术人员的性能检验，柳钢中金公司2号板坯连铸机试生产成功，标志着中金公司连铸钢坯品质进一步提升。为确保2号板坯连铸机试生产顺利，中金公司炼钢厂的全体员工齐心协力，紧密配合。从2号连铸机的联动调试到大包回转、在线调宽、振动系统、结晶器冷却水及二冷水系统的全面检查，岗位人员密切关注试生产情况。12月5日，在众人的见证下，第一包钢水上台，火红的板坯缓缓下线，现场技术人员严格检验后确认，所产铸坯表面正常，无裂纹、夹渣或气泡；切割端面平整，铸坯厚度、宽度、长度精准符合工艺要求。这标志着中金公司炼钢厂2号板坯连铸机试生产成功。据悉，中金公司2号板坯连铸项目于2024年7月土建开始施工建设，经过5个月的精心建设，迎来了试生产成功。该项目是中金公司落实柳钢集团高质量转型发展部署要求、提升产品质量的一项重大工程，也是中金公司做大做强不锈钢板块，打造“高质量、低成本”不锈钢基地的一项重要举措。

2024年12月8日上午11：18分，华西特钢板坯连铸工程板坯连铸机开浇热试，12：39分铸坯脱锭，13：08分火切机顺利切割出第一块钢坯，热试过程中设备运行正常，性能参数符合设计标准，热试圆满成功。板坯连铸机项目是1台2机2流半径为11米的直弧型板坯连铸机，所生产的板坯规格为厚度250-400mm，宽度为1600-2600mm,此次热试铸坯为1830mm×320mm，Q235材质。板坯连铸机项目自破土动工以来，公司领导高度重视，成立项目指挥部，倒排工期，紧盯进度，秉承“一天不耽误、一天不懈怠”的精神，克服时间紧、任务重、人员少等不利因素。施工单位和全体参与员工齐心协力，做到不停施工机械、24小时作业，力促板坯连铸机如期具备热试条件，并一次热试成功。板坯连铸机一次性热试成功标志着华西特钢在产品种类上实现了多元化，是企业发展史上的又一个里程碑。全线采用自动化生产，实现了智能制造、绿色低碳、循环发展的要求。为下一步生产精品3800mm中厚板奠定了基础，有助于进一步改善产品结构、提高产品质量、适应市场需求，全面提升企业市场核心竞争力。

日前，750兆帕级热轧传动轴用钢产品在河钢集团唐钢公司顺利下线。经检验，该产品尺寸精度、板形等各项指标均达标。传动轴是汽车高速运行中动力传递的关键部件，需承受长时间的弯扭力。因此传动轴用钢必须具有较高的抗拉强度、屈服强度，以及良好的韧性和焊接性能。其生产过程对钢水纯净度的控制和成品的晶粒组织具有极高要求，目前国内仅有少数钢企具备生产能力。根据国家冶金行业标准，传动轴用电焊钢管用钢最高强度级别为700兆帕级。本次唐钢研发的热轧高强度传动轴用钢强度为750兆帕级，超过行业最高标准。这标志着唐钢进入最高强度级别热轧传动轴用钢国内生产商“第一梯队”。据了解，随着汽车行业对节能减排的要求不断提高，传动轴的轻量化成为重要发展方向。采用高强度材料，可减轻传动轴重量，降低整车能耗。同时，750兆帕级热轧传动轴用钢产品的应用，将大幅提高传动轴的使用寿命和可靠性，提升重型汽车安全性。据介绍，在产品研发生产过程中，唐钢专门组建专家团队，针对客户在传动轴用钢力学性能、焊接性能、夹杂物、晶粒度、带状组织、尺寸精度等方面的个性化需求，量身定制产品性能优化方案，研究确定最佳成分配比方案并细化工艺质量控制要点，精心设计温度控制参数。在生产环节，技术人员严格监督落实各环节工艺参数执行情况，确保产品具有优良的综合机械性能、焊接性能和抗疲劳性能。

7月攀钢首卷EB坯冷轧钛卷顺利下线，标志着攀钢在EB坯冷轧卷领域实现了0到1的重大突破。截至11月底，攀钢累计生产EB坯冷轧成品卷200余吨，产品涵盖0.5mm-2.0mm等多种规格。攀钢EB坯冷轧卷表面质量及性能优良，赢得市场广泛认可，目前已成功应用于化工、装备制造、生活钛制品和板式换热器等多个领域。电子束冷床炉（简称EB炉），具备去除高、低密度夹杂能力强的独特优势，特别适合生产纯净度要求高的薄规格冷轧产品，但若熔炼、热轧和冷轧工艺不匹配，易形成夹渣、起皮、穿孔和边裂等缺陷，影响产品质量。为开发EB坯高端冷轧产品，打通熔炼、热轧和冷轧的全流程工艺路线，攀钢对冷轧用EB坯熔炼、热轧及冷轧工艺展开了全方位技术攻关。通过市场调研、行业对标和多次方案研讨，制定了详细的原料结构、熔炼、热轧和冷轧工艺优化方案，成功攻克EB坯冷轧卷夹渣、起皮、边裂、穿孔及亮条纹等技术难题，形成了EB炉熔铸、热轧和冷轧的全流程关键工艺技术。此次全流程生产工艺贯通，使攀钢成为国内第二家掌握EB炉生产高端冷轧板卷全流程技术的企业。a