2024年11月29日，河钢集团张宣科技（以下简称“张宣科技”）的1900mm板坯连铸项目成功热试。该项目连铸机本体由普锐特冶金技术设计及供货，是国内首条绿色汽车板连铸生产线。这一里程碑事件标志着河钢集团与普锐特冶金技术的合作再次取得重大突破，为双方的合作历程增添了浓墨重彩的一笔。此次热试一次成功，连铸机运行稳定，展现出卓越的性能，各项技术指标均达到了设计要求，铸坯质量优良。所有控制系统及工艺包均在全自动模式下运行。这一成果使张宣科技成为国内第一家能够提供绿色汽车板连铸坯的钢铁企业，为接下来快速达产、生产出高质量产品以及后续提升张宣科技市场竞争力奠定了坚实基础。河钢集团张宣科技连铸项目的成功热试，是张宣科技与普锐特冶金技术紧密合作的结晶。普锐特冶金技术为该项目提供了尖端的技术和设备，以及先进的工艺包和自动化模型。普锐特冶金技术的专业素养和丰富经验，在此次项目中得到了充分体现，也成为业内成功合作的又一典范。河钢集团张宣科技1900mm板坯连铸项目的成功热试，不仅是张宣科技发展历程中的一个重要里程碑，也是普锐特冶金技术与河钢集团的又一次成功合作。在双方的共同努力下，河钢集团与普锐特冶金技术未来将迎来更多的合作共赢局面，共同书写冶金行业的新篇章。

日前，河钢集团唐钢公司生产的1992吨12mm厚度低合金高强结构钢S355J2集港完毕并发往客户，表面质量、性能各项指标全部满足客户工程建设需求。此批产品是为中东地区某重点客户定制生产热轧厚规格低合金高强结构钢，进一步拓展了此类品种在“一带一路”沿线国家工程项目建设的市场份额。S355J2是一种广泛应用于海上风电、高铁地铁深基础、航道疏浚、码头和桥梁桩基、城市管网、钢结构、特高压输电网等领域的优质钢材，具有高强度、高韧性、良好的抗腐蚀性和焊接性，能够在各种恶劣环境下保持稳定的性能，满足各种复杂工程结构的需求。唐钢再理解再认识“推动钢铁向材料、制造向服务转变”的深刻内涵，充分释放先进装备潜力和后发优势，全力做好高端产品开发，提升高端客户服务能力，用产品端厚度托起客户端高度。针对中东地区高端客户对热轧厚规格低合金高强结构钢的迫切需求，组织专业骨干成立攻关团队，充分发挥国有企业强大的技术实力，开展材料定制研发。加严控制钢水冶炼过程，确保命中目标值，满足客户低硅成分要求。强化生产过程质量管控，在连铸、轧机等工序精心优化各项工艺参数，确保金相、夹杂物、晶粒度等检验项目合格率达到100%，实现零瑕疵交货。

“烟气中二氧化硫含量较之前降低了180mg/m³，达到了国家超低排放管控目标。”喜报传来，振奋人心。这不仅是一串数字的跳跃，更是陕钢汉钢公司对国家环保超低排放标准的扎实践行。2#高炉热风炉烟气脱硫项目启动伊始，汉钢公司便秉持高标准、严要求的原则，经过精心设计与科学施工，确保了项目的顺利竣工。项目试运行期间，公司对各项技术指标进行全面细致的监测与调试，确保设备性能稳定、运行可靠，达到了预期环保排放目标。汉钢公司将继续秉持“绿色、低碳、可持续”的发展理念，不断追求卓越，坚定不移走好以生态优先、绿色发展为导向的发展新路子。

近日，建龙北满特钢450m³高炉焦炭烘干项目正式投用，焦炭烘干系统运行稳定安全，烘干效果、降低燃耗作用明显，预计年创效可达790万元以上，为该公司炼铁工序的降本增效工作提供了有力支撑。据了解，该项目利用高炉热风烧炉烟气余热进行烘干，采用焦槽气流均分系统强化烘干效果，以及布袋除尘器配套成熟的防结露技术，以确保布袋除尘稳定运行，总净化除尘烟气风量80000Nm³/h，净化后的烟气温度约60℃~80℃，外排废气含尘量≤10mg/m³，达到超低排放要求。建龙北满特钢高炉所用焦炭以黑龙江区域湿熄焦为主，品种多，水分波动大，焦炭负荷低。项目投用后，该公司焦炭整体平均水分下降4.64%，综合焦比下降超过5kg/t。烘干后的焦炭进入高炉后，炉顶温度上升56℃，极大缓解了以往冬季高炉顶温低、布袋箱体结露严重、煤气超标威胁人员安全等问题。随着炉顶温度升高，鼓风机透平入口温度从150℃提升到155℃，鼓风机电量下降4500kwh/日，节电1.7kwh/t。烘干后的焦炭整体水分波动范围减小，炉温相对稳定，铁水硅含量同比下降0.07%，铁水合格率同比提升28.6%。炉况进一步稳定，风量、产量水平进一步提升。此外，该项目还对高炉热风炉废气进行余热回收极限利用，实现烘干工艺与烟气脱硫的耦合，在不消耗脱硫剂和不增加专用脱硫设施前提下，烘干后的烟气二氧化硫浓度可以降低50%以上，能够实现达标排放，大幅降低二氧化硫脱除成本。下一步，建龙北满特钢将进一步推动铁前精益化管理和能源高效利用，通过创新技术实现烟气余热再利用，在保障高炉稳定生产的同时，为企业降本增效注入新动力。

12月3日，由中冶南方EPC建设的酒钢碳钢薄板厂工艺流程优化及产品结构调整项目，仅用时83天即成功完成6号连铸机改造，实现顺利出坯。酒钢碳钢薄板厂工艺流程优化及产品结构调整项目，是酒钢全面推进产业转型和产品结构调整的战略性改造项目。中冶南方大胆创新，采用自主开发、全球首创的薄板坯连铸连轧和常规热轧混合轧制工艺，将助力酒钢热轧卷生产能力提升至350万吨/年，并实现热轧卷产品全覆盖，向高品质硅钢、管线钢、深冲钢等产品拓展，同时也将为现有其他CSP生产线进行升级改造将起到良好的示范作用。在工艺布置方面，优化粗轧段设备布置，在有限的空间内确保粗轧减薄能力及薄板坯保温能力。在生产组织方面，充分考虑混合轧制流程及轧制节奏，搭载2套独立控制模型，确保合轧制稳定可靠、生产高效，同时确保工程建设和维持生产。多项关键设备实现国产化改造。采用自主研发的高压水除鳞箱，满足不锈钢除鳞要求；新型加密层流冷却装置，可提高板带冷却效率及质量；强力卷取机，可适应超厚、超强钢的卷取。应用自主开发的单元式液压振动、动态辊缝智能扇形段、喷号机器人等核心技术装备，搭配成熟的数字孪生系统，结晶器数智系统，智能精准动态配水系统、凝固末端动态压下系统、铸坯质量跟踪系统、智慧出坯系统等绿色低碳数智模型，实现对连铸生产全过程的智能控制，大幅提升铸机生产稳定性和铸坯质量。后续，中冶南方项目团队将继续做好酒钢CSP的实施推进，确保按时、保质地完成各项工作。

青岛特钢棒材所成功开发高强活塞杆用银亮材。棒材产品一直以来只能提供热轧材，随着产品开发深入，品种多样性需求不断增加，经过产、销、研多方面协作，并充分利用委外加工资源，成功开发了高强活塞杆用银亮材，目前已供货7000余支，尺寸公差≤0.1mm，弯曲度≤0.5mm/m，粗糙度≤1.6，夹杂物、力学性能等各项指标满足客户要求，并经终端客户认可。活塞杆用钢用于乘用车减震系统，经抛丸+冷拔+磨光+机加工+电镀+精磨加工。银亮材主要用于冷成形加工及车削加工的原料，如轴、活塞杆、轴承等。随着工业现代化的快速发展，对高精度、高质量特钢银亮材的需求日益增加，银亮材经机加工+电镀+精磨后直接加工成活塞杆。青岛特钢开发的高强活塞杆用银亮材，不仅满足了活塞杆客户的需求，也可为汽车、机械等行业提供优质的原材料，有助于推动相关产业的升级和发展。青岛特钢通过洁净钢生产技术，高精度轧制控制技术，后续银亮材加工技术，确保了产品的高品质和高性能。该品种的开发填补公司棒材产品供货的空白，为产品开发提供了新的思路，标志着青岛特钢在品种开发上取得重要突破，对于提升企业技术水平和竞争力具有重要意义。后续，随着市场需求的不断增长和技术的不断进步，青岛特钢将继续发挥其在特殊钢材领域的优势，为推动钢铁产品的高质量发展贡献力量。