近日，敬业集团热卷板事业部精轧线成功轧制搪瓷钢JRT390，集团品种钢增添新成员，为满足客户多样化需求提供有力支撑。搪瓷钢JRT390是一种将无机玻璃质材料通过高温烧结熔覆在钢板表面的复合材料。它结合了金属的强度和搪瓷的耐腐蚀、美观等特性，广泛应用于建筑装饰、轨道交通、医疗洁净等领域。为顺利开发搪瓷钢JRT390，热卷板事业部组织召开品种开发准备会，对工艺控制要点展开深入研讨。考虑到搪瓷钢对表面质量要求严苛，生产团队将其确立为工艺控制的关键点。在生产过程中，首先控制加热炉的炉内气氛是还原性气氛，从源头管控表面氧化铁皮生成；其次明确高压水各区域除鳞压力不低于20MPa，增加轧机除鳞道次，确保除鳞效果；最后提前对机架间工艺用水进行精细处理，减少轧制过程中氧化铁皮生成，最终表面质量及尺寸符合客户要求，实现搪瓷钢的成功轧制，为后续大规模生产奠定了坚实基础。搪瓷钢JRT390的成功开发，是集团品种钢战略的又一重要成果。后续，热卷板事业部将结合技术部门继续开发、生产有市场量的高端品种钢，不断提升服务品质，为客户创造更大价值。

近日，重庆钢铁轧钢厂除尘系统更新改造项目中的厚板线抛丸机项目顺利完成调试并投入生产使用。该设备的成功投运标志着轧钢厂在绿色化、智能化生产转型中迈出了坚实一步。智能高效精准赋能本次改造的抛丸机采用机电一体化设计，集成高速抛丸、多级除尘和智能控制三大模块。除尘系统采用滤筒式除尘器，丸渣分离效率达99%以上。抛丸机实现了双面抛丸，设备运行率提升至99%，并支持变频自适应调节，可精准匹配不同规格板材的工艺需求。智能化监控平台实时显示设备运行状态，实现故障预警、能耗分析及远程运维，有效降低人工干预强度。攻坚克难协同破题在项目调试期间，针对抛丸均匀度波动、除尘压差异常等难题，技术团队成立专项攻关组，联合供应商共同破解抛丸轨迹偏差难题。通过72小时动态测试和20余次参数优化，最终将除尘系统压差精准控制在±10Pa以内，成功实现顺利流通，设备稳定性达到设计要求，确保钢板表面抛丸后无可见的锈蚀，光洁度质量得到明显提升，产品质量得到了有力保障。经检测，改造后抛丸区域粉尘浓度降至10mg/m³以下，全面满足超低排放要求。目前，轧钢厂正以抛丸机升级为示范案例，加快推进全线设备能效优化工程，以实际行动践行"智造+绿造"发展理念，向着冲刺行业标杆目标不断前行。

4月21日3时21分，中冶华天总承包宝武集团中南钢铁股份有限公司棒一设备能力提升技术改造工程成功热负荷试车，标志着中南钢铁首条双高棒生产线正式进入投产倒计时。该项目于2025年1月11日签订合同，至此次热试仅历时101天，较合同工期提前2天，较行业同类项目提前3个月左右，创造了双高棒改造工期的国内外新纪录，集中彰显了中冶华天“冶金建设国家队”第一梯队的雄厚实力和高品质项目履约能力。据了解，该项目主要是对中南钢铁轧材厂棒一轧钢生产线进行装备能力升级改造，由普通棒材改为双高棒生产线，建设内容包括对轧机设备、供配电、电气传动、基础自动化及水处理等公辅设施进行相应改造升级，产品规格为直径12.0毫米至18.0毫米热轧带肋钢筋，同时对新增加的设备预留生产直径25.0毫米的能力空间，改造后车间年产量不低于120万吨。项目投产后，可有效降低中南钢铁吨钢成本，显著提升生产效率和经济效益，为企业增强市场竞争力奠定坚实基础，助力其高质量发展。项目开工以来，便面临着工期紧、交叉施工多、自动化程度高、技术复杂、安装精度要求高等诸多挑战，但中冶华天项目团队持续优化设计方案，合理调配施工力量，高质高效完成了节点。

近日，随着第一卷超薄精密带钢缓缓下线，由中重科技（天津）股份有限公司（以下简称“中重科技”）承包的江苏新柯玛材料有限公司1150mm冷连轧项目顺利投产。该项目的成功标志着中重科技在高端冶金装备领域又一重大技术突破，彰显了中重科技在高端冷轧技术研发、系统集成等方面的核心竞争力。该冷连轧机组是专为高附加值薄规格产品打造的全流程智能化产线，聚焦镀锡基板及精密薄板生产，实现1.8-3.0mm的热轧带钢到0.18-1.5mm超薄成品的高效转化。机组配备多项核心技术：精密轧制体系采用F1-F4全液压压下、F5/F6压上系统，集成AGC（厚度自动控制）、恒辊缝、恒轧制力等先进控制系统，厚度控制精度达±0.005mm；智能板形管理通过压下调偏、正/负弯辊技术、中间辊横移动态调规格及分段冷却系统，实现板形全程精准调控；配置卡罗塞尔（Carrousel）卷取机，可快速建立张力、延长机组稳定轧制时间，实现高效连续卷取带钢并提高成材率。机组的高兼容性设计可灵活适配材质为Q355、Q450、08A1、SPHC、SPHD、SPHE、ST12、ST13、ST14、MA类、D类、L类等多规格精密薄板，满足GB/T708-2019、GB/T4175.1-2005、GB5213-2019、DIN1623-2009、EN10130-2006、JISG3141-2023、ASTMA1008/A1008M等国内外严苛标准。江苏新柯玛材料有限公司深耕包装材料、食品容器及金属制品加工等领域。此次1150mm冷连轧项目以技术创新驱动产业升级，通过超薄规格（最薄至0.18mm）及镀锡基板生产，为江苏新柯玛在高端包装、精密电子等领域构筑起差异化竞争优势。该项目采用的节能型液压系统与智能化控制架构，能耗指标优于行业平均水平15%以上，践行了绿色智造的发展理念。随着产线全面达产，企业年产能预计将实现30%的跨越式增长，助力区域经济在产业升级中抢占高质量发展先机。中重科技作为高端冶金装备领域的全球领先企业，凭借自主研发的全液压压下、数字孪生控制系统等核心技术，成功打破国外技术垄断。江苏新柯玛冷连轧项目的成功落地，生动展现了公司的技术实力与服务能力。未来，中重科技将继续秉承“科技赋能产业，智造改变世界”的理念，深化与全球客户的战略合作，持续释放冶金装备领域的创新势能，为全球钢铁产业转型升级贡献中国智慧。

凌晨三点的轧钢车间灯火通明，伴随着加热炉的轰鸣声，一块块火红的板坯在辊道上缓缓前行。4月20日，新金钢铁轧钢厂迎来了一场意义非凡的“科技战役”——为上海大学新材料研究院首次试制Q355RE稀土耐候钢薄规格热轧卷板。作为国内稀土耐候钢领域的前沿课题，Q355RE钢种对成分控制、轧制工艺提出了严苛要求。公司生产部、技术部提前一个月启动筹备，结合GB/T1591-1994和T/CSM12-2020标准，反复推敲《Q355RE板卷技术要求》。从稀土元素配比到终轧温度设定，从粗轧5道次负荷分配到精轧板凸度控制，每一项参数都经过数十次模拟验证。4月18日，轧钢厂技术部门组织的一场技术研讨会敲定最终方案，为试生产注入“定心丸”。试产当日，上海大学新材料研究院两位教授连夜奔赴车间，全程参与技术督导。“加热炉温差必须控制在20℃以内!”“卷取层流水柱流量务必均匀!”凌晨3点，首批板坯入炉，教授与轧钢工技术人员并肩紧盯仪表，炉温曲线在监控屏上划出精准的1150℃红线。粗轧机轰鸣中，32mm中间坯以1060℃的炽热姿态奔赴精轧机组;飞剪火花四溅，终轧温度被严格锁定在850-890℃区间。早晨5：55，第一卷银灰色的Q355RE板卷在晨光中缓缓下线。经检测，产品厚度公差精准至+0.05mm，屈服强度达355MPa，0℃冲击功性能突破27J，完全满足“表面零缺陷、性能全达标”的技术要求。6块总计99.71吨的“钢铁艺术品”，标志着稀土耐候钢国产化迈出关键一步。经过通宵攻坚，轧钢厂技术团队以生产线的灯火照亮创新征途。他们用数据编织工艺蓝图，在钢板轧制中刻下自主创新的基因代码。首卷Q355RE的诞生不仅填补了技术空白，更在轧机轰鸣中奏响中国耐候钢进军高端领域的序曲。

今年初以来，河钢集团唐钢持续推进经营绩效改善工作，严抓过程管控，强化质量管理，从原料筛选、设备管理、成品质检等多环节进行严格把关，全面保障产品质量。3月份，该公司2号镀锌产线产品合格率环比提升8.31%。