4月15日，宝钢股份为期40天的3DL年修安全提前顺利完成。年修改造后，环冷吨矿电耗降低18.6%，蒸汽产量提高26%，年节约标煤1.83万吨、减少CO2排放4.57万吨，能耗及排放指标达到领先水平；一键点火技术实现了点火炉无人化控制，为后续环保清洁生产、经济技术指标改善提供了超值保障；三制酸系统改造工程有效化解重大设备隐患，为烟气净化系统长效稳定运行筑牢了安全之本。精准规划，严密布局，打好年修攻坚战年修工作规模大、任务重，共涉及检修项目1200余项（含3项重点技改项目），组织16家参战单位协同作业，日均投入施工人员超600人。为保障年修工作顺利推进，宝钢股份 炼铁厂提前谋划、周密部署：强化组织领导，成立由副厂长任总指挥的年修技改指挥部，统筹协调各项工作；做足前期准备，通过召开年修专题准备会，从人员机材、图纸物料、施工方案、场地布置等关键环节入手，确保各项准备工作落实到位；严格过程管控，指挥部坚持每日召开“天天读”工作会议，每周组织工作例会，及时掌握工程进度，协调解决重点难点问题，确保年修技改工作按节点高质量完成。通过科学组织、精细管理，本次年修最终实现安全、质量、进度全面受控，为生产系统长周期稳定运行奠定了坚实基础。配置精锐，严细排查，筑牢安全防护网三烧结年修面临“时间跨度长、任务重、人员密集、环境复杂”等严峻挑战，恰逢清明雨季，施工场地湿滑、设备防潮压力陡增，安全管控难度再攀新高。为确保年修任务安全高效推进，烧结工场统筹部署，组建精锐力量构成的安全监护团队，以“全员盯防、全域覆盖”为准则，构建全天候、立体化安全防护网，为年修全程筑牢坚实屏障。团队贯彻“隐患零容忍、整改不过夜”的硬核方针，面对动火、高空、吊装、有限空间等高危作业，团队采取“网格化巡查+动态化管控”模式，累计排查安全隐患307项，整改完成率100%。监护团队采用“分时段错峰监护”“高风险作业双人盯防”等举措，确保施工节奏不降、安全标准不松。巡查小组统筹全局，各监护青年突击队更以“问题发现率第一、整改响应速度第一”的亮眼表现，成为年修战场上的标杆力量。全员以高昂的工作激情，严格认真的态度，不怕吃苦的工作作风，为年修技改安全工作贡献了青年力量。深掘隐患，狠抓弱项，筑基护航稳产能年修停机期间，烧结工场充分把握全线停机窗口期，聚焦“最高、最深、最远”的“三最”核心区域，系统开展设备隐患排查整治工作。累计梳理排查项目126项，发现并排故异常项目31项；通过多维度、分层级的综合治理，有效消除了设备潜在运行风险，显著提升了设备运行可靠性，为后续产线长周期稳定运行奠定坚实基础。烧结工场在设备部年修劳动竞赛中涌现出多个先进典型，两个班组斩获“优秀团队”荣誉称号，三名员工荣膺“优秀个人”称号。检训贯通，实战淬炼，赋能新锐强本领借助年修良机，烧结工场维护工程师团队以“查训融合”的方式，组织新入职大学生同步开展实战训练，实现技术传承与年修推进的双线并进。团队带领新人深度参与了常规生产期间难以接触的重要项目，这些实践机会让新人得以深入了解设备内部结构，并通过亲手操作积累了宝贵经验。相比系统正常运行期间有限的实习机会，年修为新人们提供了难得的实战平台，使其动手能力和实操水平得到显著提升，有效缩短了从理论到实践的成长周期。此次年修培养工程成功打破“看岗-跟岗-顶岗”的传统成长路径，通过生产攻坚与技术传帮带的深度耦合，锻造出既懂系统原理、又能实战攻坚的新生代技术梯队，为智能运维转型储备了核心力量。同心同向，聚力共赢，奏响协同最强音在年修工作启动伊始，烧结工场党支部便与三分技改项目部党支部、三分炼铁检修队党支部创新开展了党建联建，共同签署了“党建共建促年修”合作协议。三方党组织充分发挥党建引领作用，通过组织联建、资源联用、工作联动，构建起以党支部为核心的攻坚堡垒，为年修技改项目高质量推进提供了坚强的组织保障和政治保证。这一创新举措有效激发了参战各方的协同效应，形成了目标同向、工作同步、责任同担的良好工作格局。年修收尾阶段，烧结工场与共建方开展项目质量、基础管理达标活动。通过实践交流，双方团队协作更加紧密，设备管理技能得到共同提升，生产高效运行得到了坚实保障。当最后一枚螺栓归位，焕然新生的三烧结产线犹如觉醒的钢铁巨龙，在长江入海口昂首长吟。宝钢人以“铁军”之姿，在焊花与汗水的交织中，提前奏响了技改攻坚的凯歌。让我们怀揣钢铁淬火重生的灼热信仰，以智造为楫，以绿色为帆，共同驶向绿色、智慧烧结的新时代！

     4月21日，河北太行钢铁集团有限公司ESP产线在集团公司的精心组织带领下成功轧制出1.0mm花纹板，标志着公司在金属轧制技术上取得了重大突破。花纹板因其表面带有特定花纹，不仅具备美观性，还在防滑、耐磨等性能上表现出色，广泛应用于建筑、机械制造、交通运输等多个行业。随着各行业对材料轻量化和性能要求的不断提升，更薄规格且高性能的花纹板需求日益增长。此次成功轧制的1.0mm花纹板，在满足市场对轻薄化产品需求的同时，也展现了河北太行钢铁集团有限公司在技术创新和产品研发方面的雄厚实力。为实现这一技术突破，河北太行钢铁集团有限公司组建了专业的研发团队。在轧制工艺方面，针对1.0mm花纹板的极薄规格，对轧制力、轧制速度、温度控制等关键参数进行了多次的模拟和优化。1.0mm花纹板的成功轧制，对河北太行钢铁集团有限公司具有重要意义。从公司层面来看，这一成果丰富了公司的产品线，提升了公司在高端金属板材市场的竞争力，为公司开拓新的市场领域、提高市场份额奠定了坚实基础。 展望未来，河北太行钢铁集团有限公司将继续加大在技术研发和创新方面的投入，不断探索和突破，致力于为市场提供更多高性能、多样化的金属板材产品，为行业的发展做出更大贡献。“1.0mm不是终点，而是新起点”太行钢铁将持续产品多元化创新，与合作伙伴共同开拓轻量化、智能化、可持续的制造新纪元！

日前，酒钢传出消息称，今年初以来，酒钢宏兴股份炼轧厂全力完成优质碳素结构钢热轧圆钢生产任务。截至目前，该公司JC45圆钢单笔订单突破5000吨，刷新历史成绩，展现出强劲的市场竞争力。JC45圆钢作为优质碳素结构钢，具备出色的冷热加工性能和机械性能，在机械制造领域应用极为广泛，是制造齿轮、连轴、连杆等关键机械部件的理想材料。自2020年成功研发出JC45圆钢以来，酒钢持续对生产工艺进行全方位、深层次优化改进。目前，酒钢生产的JC45圆钢规格主要为直径30毫米～直径40毫米，产品质量过硬、稳定，在市场上收获了良好口碑。酒钢宏兴股份炼轧厂大棒线作业区副作业长兼党支部副书记史斌介绍，今年2月份，该厂承接了1笔5000吨JC45圆钢的订单。这是该厂首次接到如此大规模的圆钢订单，对其冶炼、轧制、检测、码垛及倒运等各环节带来考验。为确保产品顺利交付，该公司技术团队从各个维度对生产模式进行优化，全力以赴提升产品产量和质量。为保证圆钢质量，该公司技术团队一方面精细调整加热炉钢坯温度，确保钢坯受热均衡；另一方面重新优化圆钢孔型设计与导卫尺寸。通过实施这些举措，该厂圆钢产品性能显著改善，成品尺寸波动得到有效减少，成材率得以提升。同时，该厂进一步优化产品质量控制标准，及时精准调整精轧机料型尺寸，将圆钢尺寸差异控制在0.5毫米以内；针对未经专业技术人员全面检查并确认合格的圆钢，一律禁止外发，以零容忍的态度坚守质量底线。 

近日，广西钢铁超低排放重点项目高炉煤气精脱硫项目顺利通气进入试运行阶段。经精脱硫处理后，高炉煤气总硫含量降至1.6mg/Nm³优于设计标准，将有效减少大气污染物排放，为公司实现“双碳”目标提供坚实支撑。据悉，在高炉冶炼过程中，降低高炉煤气含硫量是环保治理的难点。广西钢铁高炉煤气精脱硫项目是柳钢集团超低排放项目重点推进工程，同时也是广西首套大型高炉煤气精脱硫装置。本次投用的高炉煤气精脱硫项目通过创新工艺技术，从生产源头实现污染物的精准控制，能大幅降低高炉煤气总硫含量。广西钢铁组织专业技术团队开展深入调研，经过充分论证和技术比选，最终采用水洗、预处理、水解等为一体的多级脱硫工艺。该工艺通过重力除尘和布袋除尘、TRT余压发电回收、精脱硫深度处理等工序，大大提高煤气净化能力。净化后的煤气，不仅完全满足下工序使用需求，还能显著提升煤气供应稳定性。项目建设中，广西钢铁炼铁总厂充分发挥统筹协调作用，与各参建单位建立高效协同机制，保障项目安全有序推进。面对工期紧张、场地狭小、恶劣天气等多重挑战，项目团队科学制定施工方案，倒排工期，加快建设进度，仅5个月就完成建设并试运行。经检测，高炉煤气精脱硫项目出口总硫含量、总阻力等关键指标均符合设计要求，将大幅降低污染物排放，助力公司绿色化转型发展。

进入4月份以来，马钢交材热轧厂捷报频传：车轮轧制三线4月1日创下班产482件纪录，4月9日又将班产纪录提高至500件；4月7日，车轴锻造线同样实现重大突破，首次成功站上日产200根的台阶。近年来，马钢交材热轧厂始终将精益高效作为实现极致效率效益的重要手段。在生产过程中，从缩短生产节拍和提高作业率两个关键方面持续挖掘潜力，取得了显著成效，生产效率得到大幅提升。4月份以来，接连刷新多项生产纪录，正是该厂在生产管理、技术创新等方面持续努力的有力见证。在提升生产效率的过程中，热轧厂采取了一系列行之有效的具体措施。在技术革新层面，积极引入先进的数字化技术，实现车轮线全流程生产的数字化，有效提升了生产运行效率，同时通过质量管理体系，保障与提升了产品质量的稳定性。在生产流程优化上，热轧厂强化全工序协同运行，例如在车轴锻造和车轮生产流程中，精准把控各环节的衔接时间，减少等待时间，提高整体作业效率。在设备管理方面，定期对车轴锻造设备、车轮制造设备进行深度维护与升级改造，确保设备始终处于最佳运行状态，降低设备故障率，从而保障生产的连续性。“为了实现更高的班产量，我们班组全体成员在日常工作中不断磨合。大家提前对设备进行细致检查，不放过任何一个可能影响生产的小问题。在生产过程中，每个人都全神贯注，紧密配合，严格把控每一道工序的时间。”车轮三线丁班班长方超激动地表示，“班产首次达到500件，是团队所有成员共同努力的结果，我们也相信后续还能创造更好的成绩。”

4月18日，杭钢集团举行华光宏新品发布会暨算力装备产线投产仪式，相关政府领导、合作伙伴、省属企业及媒体共同见证杭钢集团在国产算力装备领域的重大突破。省经信厅党组副书记、副厅长、一级巡视员王忠民，省国资委党委委员、副主任董正泉，杭州市拱墅区委书记李志龙，省数据局总工程师陈立三，省发改委二级巡视员叶建军，杭钢集团党委书记、董事长章建成等领导出席仪式。共绘数字科技新蓝图“当前，算力已成为驱动人工智能、工业互联网等新质生产力的核心基础设施。省国资委正积极部署推进‘人工智能+’专项行动。”董正泉表示，此次活动标志着杭钢集团在加快战略性新兴产业布局上迈出了关键一步，希望杭钢集团聚力创新驱动锻造硬核竞争力，聚力数实融合激活发展新动能，聚力开放共赢构建产业生态圈，推动转型升级再攀高峰，在助力我省奋力谱写中国式现代化浙江新篇章中展现更大作为、作出更大贡献。李志龙在致辞中表示，杭钢集团算力装备智造项目历时八个月便顺利投产，跑出了高质量发展的加速度，必将推动双方合作更加紧密、更加深入，牵引带动拱墅人工智能产业发展和“中国算谷”建设。希望杭钢集团以算力装备智造项目投产为契机，深化产业对接、项目合作、人才交流，构筑算力经济新高地。期盼各位企业家能更加深入了解拱墅，推介更多优质项目、引荐更多人才来拱墅投资创业、交流合作。拱墅区将以最大诚意、最优环境、最实政策、最强保障，支持企业发展壮大。章建成在致辞中表示，杭钢集团将数字科技产业作为转型升级的“主战场”，高水平建设“一镇两园三区”半山数字经济小镇，高起点布局“数聚·数算·数智·数安”四条赛道，创新构建“平台+生态”协同发展模式，相继培育了一批数字科技骨干企业。杭钢将秉承开放合作的理念，积极与产业链上下游的合作伙伴携手共进，推动构建自主可控、安全可靠的算力装备产业链新生态，为打造全国领先的人工智能产业聚集地输出更强劲的动力、展现更卓越的国企担当。打造国产算力新标杆华光宏品牌是由杭钢集团打造的浙江省国企算力装备第一个自主品牌，提供IT、网络、微模块、终端四大类产品，致力于提升算力服务从研发、生产、交付到运营的全栈式信创能力。本次活动发布了8U智算服务器、核心智算交换机、DeepSeek大模型一体机、液冷微模块云柜等四款新产品，并展示了8U服务器、4U OAM服务器、数据中心交换机等五款实物新品，可高效支撑人工智能训练、高性能计算、大数据分析等高负载场景。加强产业协同强生态在合作签约环节，杭钢集团及旗下子公司携手中国移动浙江分公司、中国电信浙江分公司、联想、用友网络、飞腾信息、昆仑芯、元应科技、九章云极、海卓云智等生态合作伙伴，以“垂直整合国产算力全栈能力，横向打通千行百业应用闭环”为目标，完成六项合作协议签署，打造覆盖“芯片层－系统层－应用层”的国产算力新生态，加快发展新质生产力，赋能行业数智化转型。传承制造基因启新程杭钢集团旗下云创智算公司年产10万台服务器交换机等算力装备生产线正式投产，标志着杭钢在自主可控算力装备领域实现了从0到1的突破。项目一期已建成3万平方米洁净厂房和多条SMT、波峰焊、组测包生产线。仪式后，嘉宾依次参观SMT车间、DIP车间、整机车间，近距离感受从芯片贴装到整机组装的制造全流程，对杭钢的智造实力给予高度认可。书写数智融合新篇章此次活动标志着杭钢数字产业实现了从“数字基建”到“硬核智造”的战略跃升，具备了从智算装备、绿色算力到行业云场景落地的全栈服务能力，有效满足各行业对高性能算力需求。未来，杭钢集团将抢抓新一轮科技革命和产业变革的历史机遇，持续加大研发创新投入，和生态伙伴一起，不断提升产品的技术水平和性能指标，为客户提供更加优质、全面的解决方案；持续打造“国家级特大型数据中心”“全国算力装备重要生产基地”“浙江省万卡智算集群核心枢纽”，助力我省人工智能产业发展，为建设数字经济高质量发展强省贡献杭钢力量。