为减少当前不利市场形势对企业的影响，继续强化形势任务教育，近日，板材炼钢厂通过加强指标分解，优化生产组织，提高产品质量等多项措施，模拟明年经济指标运行，早运筹、强练兵、多举措、保顺行，力争实现2015年良好开局。

今年以来，板材炼钢厂在提升出口产品质量、降低不良品率等方面积极开展攻关。针对出口含硼钢，该厂稳定推行加钛工艺，收到良好效果，铸机精度进一步提高，特别是一号、二号铸机精度逐步提高，含硼钢缺陷率由年初0.09%降低到0.05%.针对薄板坯产线中碳含硼钢的边部裂纹问题，该厂技术人员采取了有效措施，消除了此类缺陷。对耐候钢、中碳钢等钢种的纵裂问题，该厂通过制订相关改进措施，使下道工序二热轧产线的质量缺陷降低了65%.该厂修正、改进了汽车板、高强钢及车轮钢的“一贯制”要求，并通过采取严格控制工序过程参数、稳定钢水质量等措施，使不良品率大幅降低。截至目前，该厂不良品率由年初0.6以上降低至0.4，冷轧O5板、电镀锌基板用钢的产量与年初相比增加了129%，合格率达91.35%，比年初提高了4.15%，并已基本达到明年预计目标。

在生产组织方面，该厂结合当前市场形势，提出了“不以产量论产量”这一基本原则。他们结合今年生产特点，周密部署，精心组织，积极调整品种结构，合理调整生产节奏，保证拉速，做好转炉和铸机的配合工作，严格控制非计划热停时间，为减少热停时间创造条件；积极协调好转炉、钢包的生产衔接工作，重点关注钢包周转，严格控制生产节奏，为钢包周转创造条件；做好钢坯库存管理、下线坯清理工作，保证品种钢及时交付。此外，面对当前严峻的形势，该厂从10月份起便开始研讨明年的工作，并已经连续两个月模拟明年的经济指标运行，效果良好。在生产组织方面，该厂生产科将积极推进生产组织模式，不断优化生产节奏控制，以满足日益细化的品种钢生产需求。

今年以来，该厂降成本工作取得优异成绩。作为成本大项的钢铁料消耗指标，完成1090.74公斤/吨钢，比预算降低1.26公斤/吨钢；合金料消耗比预算降低122万元；能源介质比预算降低124万元，取得今年以来最好成绩。负能炼钢达到-5公斤以上，处于国内领先水平。明年，该厂将在控制钢铁料消耗方面大做文章，通过加强操作、降低扒渣带铁量、降低转炉排铁量等方法，将吨钢钢铁料消耗控制在1090公斤以下。继续开展负能炼钢攻关，争取达到-5公斤标准煤/吨钢的国内领先水平。另外，他们将继续优化煤气回收的起始值，做到点滴之中降成本。在设备维护检修上，该厂在抓好全厂检修工作的同时，加强重点设备、设施的日常点检定修工作，提高定修质量，减少设备“小耽误”，确保了设备稳定顺行。

此外，该厂围绕“同舟共济攻坚克难、团结一心锐意进取”这一主题，强化形势任务教育，把不利条件讲透，把有利条件讲够，把办法措施讲明，用优势增强信心，用目标凝聚人心，用责任增添动力，把干部职工的思想引导到降本增效上来。目前，该厂全体职工正上下一心，为圆满完成今年生产经营指标及明年良好开局努力奋斗。