冷钢炼铁厂球团车间的高压辊磨原由变频器控制，故障频繁，年维修费用约70万元，经常影响生产；边料溜槽经常堵料，使操作工劳动强度加大；边料要经过一次杂物筛、干燥机、二次杂物筛，加重了设备处理负担；没有除铁器，辊子使用寿命短。

冷钢炼铁厂对此制定了改造方案：①甩开高压变频器，给PLC一个虚拟运行信号，系统能够集中联锁运行；②增加边3#、边4#皮带，将边料运送到干2#皮带上，减轻杂物筛与干燥机负担；③在配4#皮带上增加电磁铁除铁；④将磨1#皮带改为可调速的1200mmm皮带，将边1#皮带往南平移500mm，将边料溜柄下移至磨1#皮带下，将边料溜槽的分料阀，在磨1#皮带上装分料器。

改造取得了明显效果，改造一次性投资约15万元，每年节约变频器的维修费用约70万元；提高了高压辊磨的使用率，延长了辊子的使用寿命；降低了干燥机和杂物筛的负荷；减轻了员工的劳动强度。