本报讯 （通讯员高伟 记者谢国飞） 为了减少润滑油的损耗，降低生产成本，保证生产顺行，西钢集团检修公司轧钢工区于日前在二轧棒材加热炉炉后加装水槽装置，每月可节约润滑油费用2万元。

轧钢加热炉由于温度高，入炉辊道是保证钢坯进入加热炉的传动装置，所承受的热流量较大，辊道轴承经常损坏，因此维护的难度加大。传统的辊道维护方法是经常性地对轴承座加油，但所加的润滑油均被加热炉的高温所烤化，不能起到润滑的作用，因而维护难度加大，制约生产。

针对此情况，该工区经过认真观察，反复研究，决定设计一种冷却降温的装置。其具体实施是：将槽钢、钢板焊接成水槽形状，外端与水管相连接；将水槽安装在入炉辊道上方，使入炉辊子轴承座被罩在水槽形成的方形空间内，使其对入炉辊道起到冷却、保护作用，并且不影响入炉辊道的正常运转。

经过一个月的生产检验，新装置的效果良好。同时，润滑油的使用量由改造前的每月5桶，降低到改造后的每月1桶，每月可节约生产费用2万元。