6月底的一天，在沙钢集团转炉炼钢连铸一车间现场，随着一声“开浇”指令，钢包滑板打开，通过自动塞棒控制的中包内的钢水经浸入式水口有序淌入结晶器内。

    当传感器检测20%液位后，四连杆短臂振动装置隆隆响起，脱锭辊有力压下，引锭存放装置缓缓抬起，从拉矫机驶出的8根红坯稳稳当当进入中间辊道，经火切机一支一支整齐切割分转到冷床。现场顿时响起阵阵掌声，至此，8机8流小方坯连铸机“一键式”浇铸获得成功。

    传统小方坯浇铸采取摆溜槽将低温钢水引入事故包整流后，组织结晶器开浇再套浸入式水口的浇铸模式。该模式存在钢水二次氧化现象，收得率低，铸机作业率不高。为进一步提高效率、增加效益，沙钢转炉炼钢厂创新实施小方坯连铸机“一键式”自动浇铸操作。

    沙钢转炉炼钢厂的小方坯连铸机为8机8流140mm×140mm规格，中间包设计为狭长型。该厂充分论证“一键式”自动浇铸操作的可实施性，对连铸机设备进行了19项技改，其中将中间包上水口天然气烧嘴式烘烤改变成零能耗的负压抽风管烘烤，不仅实现小孔径水口+塞棒保护浇铸方式100%控流的目的，且绿色环保、清洁节能。同时，该厂进一步优化开浇操作工艺，解决了钢水收得率低、铸机作业率不高等问题，成功实现“一键式”自动开浇。