今年二季度以来，武钢联合焦化公司降本增效推出新举措，在提升现场管理劳动竞赛中，对基层车间备件、材料全面清理，建立“电子仓库”，如果有车间缺少备品，在“电子仓库”信息搜索后正巧其他车间有，就在全厂范围内调剂，使备品材料全厂流通，节约备品采购成本。联合焦化公司今年二季度备品材料降成本149 万元。

　　近年来，联合焦化公司经历了7.63米焦炉异地改造等大量技改工作，造成生产车间出现由于设备改造而造成备件、材料长期积压并预测在正常情况下3至5年内不再使用的“呆滞备件”。

　　为充分发挥这些“呆滞备件”的活力，联合焦化公司设备工程部牵头，对车间开展备品、备件和材料的清理整顿和“清仓查库”工作，对几十个仓库进行编号并进行详细的位置描述，机旁备件用储位号进行定位。车间建立纸质备品台账，要求不留死角，不遗漏一样备件材料的登帐。建立备品“电子仓库”台账，输入到公司ERP系统形成电子台账。

　　“电子仓库”建立后，车间所有的备件材料仓库内的备件材料领用上流水账，车间保存台账，账物卡实时更新，随时保证账物卡一致。仓库内的备件要求摆放整齐、分类清晰。此举让呆滞备件不再“呆滞”，只要兄弟车间有需求，这些呆滞备件立马伸出援手解燃眉之急。

　　如今，该公司备件材料账本的入库、出库、库存数量与现场实物一一对应，电子台账在ERP上随时可以调出查询。“电子仓库”使备件“物尽其才”的同时，也规范和限制了车间备品计划申报定额，大幅度降低备品采购成本。上半年，该公司二炼焦车间备品备件费用仅为去年同期的三分之一。