本报讯今年初以来，山钢集团莱钢宽厚板事业部采取设备管理模块化和信息化双轨并进的思路，积极推进手机扫描智能点检系统，实现了设备点检反馈从传统的手抄笔录到手机扫描、信息化传输的智能化点检的跨越。1月~10月份，该事业部设备故障率比去年同期降低0.84个百分点，吨钢维修费用降低1.25元。

该事业部以精益管理设备模块化为主体，从点检、维护、设备故障处理等方面精准发力，搭建了以手机点检系统为代表的设备管理模块化平台，为关键设备建立了包含运行状态信息的点检卡。点检人员只要在点检扫描后，即可在设备的正常、故障、停用等3种状态中进行选择确认，设备运行状态自动上传到点、巡检数据系统。

同时，为确保点检责任明确化、点检操作标准化、点检执行可视化，该事业部还制订了“五定一成”（定点、定期、定标、定人、定流程，成闭环）的智能化点检制度，通过完善配套制度，修订点检标准和点检路线图，实现了点检有记录、效率有提升、闭环有跟踪。目前，该事业部已经在液压、电气、动力等关键设备和系统上应用了手机扫描点检。截至10月底，该事业部通过手机点检发现了加热炉水梁耐材脱落、粗轧接轴螺栓松动、变频器电容老化等36项重大设备隐患，并及时制订了特护方案和整改措施，使隐患消灭在萌芽状态，实现了设备点检的快速识别、精准定位。

该事业部还围绕设备故障管理模块，集合各车间的技术优势资源，组织编写历史故障FPM（一种计算软件）手册，编订故障处理标准化作业卡，形成了以FEMA（潜在失效模式及后果分析）工具为核心分析手段的故障管理体系。在设备出现故障后，点检人员结合历史故障FPM手册，便可迅速查找故障的处理方法，节省了故障处理及设备维修时间。

“自从手机点检投入以来，巡检时间比以往节省1个多小时，一键扫描后设备各个关键部位都有罗列，防止点检出现遗漏，对于异常状态还可自动统计次数及时间，便于查询。”该事业部运行车间点检员毕永谦谈起手机点检系统应用时说。