7月份，马钢二铁总厂高炉生产实现历史性突破。铁水产量为45.86万吨，超公司计划1.66万吨；吨铁降本54.3元，完成年度降本指标的83.54%；铁水日均产量跃升至1.5万吨之上，操作燃料比下降12kg/t，两项指标均创历史新高。8月份，该总厂高炉生产势头强劲，高炉利用系数、冶炼强度、烧结余热和TRT发电等大部分经济技术指标大幅改善。

上述业绩的取得，除与该总厂持续狠抓企业作风建设、机关执行力到位、精细化操作和现场管理相关外，还得益于该总厂多管齐下，强化设备管理，提升设备利用率，从而推动降本增效指标实现突破。

针对高炉、烧结机、竖炉设备故障的热点和难点问题，该总厂加大设备技术改造、技术攻关力度，为降本增效提供有力的技术支撑。今年，该总厂在快速推进1号烧结机成品系统、1号烧结机带冷风机常温改高温等28个年度技术改造、技术攻关项目的同时，高效完成3号高炉热风炉改造和1号、2号竖炉改造性大修两大公司级技术改造任务，进一步提升球团矿和铁水产能，提高资源综合利用效率，拓宽降本增效渠道，从而为解决制约马钢铁水产能释放的“瓶颈”，缓解该总厂和公司降本增效压力作出贡献。

该总厂推行设备奖惩双向考核和修理费定机定额管理，有效控制球、烧、铁一体化生产成本。双向考核是指变过去两个设备维检车间考核为连带3个产品生产分厂共同奖惩考核，重新梳理、设计设备管理的流程，形成风险同担、利益共享的命运共同体，实现设备管理的流程再造，使其在成本、质量和服务等关键指标上取得显著的改善，从而进一步完善和优化设备管理运行机制，进一步提升设备管理综合效益。定机是指该总厂去年底确定的按照铁、烧、球生产线划分出的特定机组。定额是指用于支出该特定机组在生产过程中必需的日常维护保养和消耗的部分件（材）所发生的费用额度。定机定额修理费实行以预算为基础、以目标值为核心、以过程控制为主要手段的管理模式。为合理、科学、经济地用好设备修理费，该总厂本着一切围绕生产来优化设备修理费用和生产消耗件费用的原则，实行“一线一策”检修模型。修理费定机定额管理采用分级的方法，即一级对一级负责的方法，进一步强化设备维护和保养，促进各条生产线主体设备的安全、高效运行。

该总厂创新设备管理，将现场管理和设备管理紧密结合起来，在全厂范围内有针对性地开展查找和治理污染源、清扫困难源、故障源的设备维护“三源”整治推进活动。该总厂分门别类地采取相应的消除、降低和预防措施，切实解决好影响设备“沟见底、轴见光、设备见本色”等维护目标的各种问题。不仅如此，该总厂注重工作实效，加强督促检查，进行“三源”整治数据量化，对每一项“三源”整治内容落实到现场实际，发现一项记录一项，整治一项记录一项，着力解决现场实际问题。