近日，山钢集团日照公司焦化厂超低排放改造报告在日照市生态环境局官网公示，标志着该厂成为山东省第一家完成新标准焦化超低排放改造的企业，绿色发展水平向行业前列迈出坚实一步。该厂高度重视绿色发展工作，始终将其放在体现国企担当、为职工谋福祉、保证企业发展的高度来对待，紧盯行业发展趋势，按照更高标准开展超低排放改造，走出了一条以绿色为底色的高质量发展之路。

高处站位 体现担当

2022年6月，省生态环境厅、省发改委等多部门联合印发《山东省焦化行业超低排放改造实施方案》，要求2023年底前，全省全面完成焦化行业超低排放改造，促进行业高质量发展，持续改善环境空气质量。

学习方案明方向，对照标准查不足。面对全新要求，焦化厂迅速行动，在《山东省焦化行业超低排放改造实施方案》发布的第一时间，全面对照标准逐项明确改造的指标和具体要求，联合专业咨询公司对自身有组织排放源、无组织排放源、清洁运输、环境管理等进行全面评估诊断，查出近50项整改项。

焦化厂坚持问题导向，把完成超低排放改造作为重要政治任务对待，成立以经理为组长的攻关小组，制定了《焦化厂超低排放改造实施方案》，明确了加强环保设施安全隐患排查、强化大气污染物有组织排放管控等6个攻关方向，制定了36项具体改造措施，在氮氧化物、二氧化硫等重点指标的制定上持续加码，在责任划分上较真碰硬，措施制定上细处着手，改造效果务求实效。

定标倒逼 高效推进

落地信心，是实打实的行动。该厂坚持一把手带头部署、安排协调、定期督办，秉持“严、真、细、实、快”的工作作风，制定配档推进表，成立攻关专家组，统一处理难点堵点问题。2022年，尽管受疫情影响项目暂停，期间仍自行完成了前期准备工作。项目复工后，该厂按照“五加二、白加黑、雨加晴”的工作标准，快速高效推进项目，确保整体进度扣网运行。

在有组织排放方面，该厂按照《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》等相关技术文件要求，对厂区内焦炉烟囱、干熄焦除尘烟囱、粗苯管式炉等22个排放口逐个排查梳理，建立健全有组织源清单，开展焦炉烟气脱硫稳定达标等改造项目。改造完成后，二氧化硫小时均值等关键指标完全满足标准要求，各排气筒采样口及采样平台规范化设置均符合要求。

该厂推进自主改善和现场环境整治，振筛除尘区域换了蒙皮软连接，采用阶梯式变频控制，使粉尘得到有效治理；焦油渣干化装置加了挥发性有机物收集管道，并进行了两级密封改造，消除了现场异味，两块“硬骨头”被成功解决。

为实现超低排放，该厂新增氨逃逸在线监控设施、非甲烷总烃在线监控设施等30余套环保监测设备设施，数据即时上传平台开展动态监控，所有指标全部达到超低标准要求。

7月30日，日照公司组织召开焦化超低排放技术审查及现场评估会，经过调阅资料与现场评估，专家组一致认为，焦化厂有组织排放、无组织排放、清洁运输及环境管理水平均满足焦化企业超低排放要求。

赓续基因 争当标杆

焦化厂始终高度重视绿色发展，坚持高起点规划、高标准设计、高质量落实，在工程建设期间，焦化工程环保设计执行标准是当时的“最高标准”。2018年，1号、2号焦炉投产，同时实施坠砣密封改造；2019年，3号、4号焦炉投产，投入9000余万元建设两套脱硫脱硝系统；2020年，投入2700余万元建设并完成焦化生化污泥脱水系统升级等8个固定资产投资项目，成功通过当年超低排放验收……在焦化厂的建设发展大事记中，绿色成为频频出现的关键词。

一系列的先进技术应用，助力焦化厂绿色发展始终处于行业先进水平。炼焦煤和焦炭全部采用密闭罐仓进行存储，转运采用密封运输皮带，全面实现“用煤不见煤”“运料不见料”；焦炉作为焦化厂核心设备，采用独特的低氮燃烧技术等先进工艺，焦炉废气、氮氧化物浓度平均值低于国家排放标准；两套焦炉烟气脱硫脱硝装置，采用行业先进的脱硫、除尘、脱硝技术，炼焦废气低于超低排放标准……焦化厂投产以来，环保设备设施同步运行率100%，在线监测点达标率满足标准要求；氮氧化物、二氧化硫等关键指标排放量达到行业领先水平，有组织排放、无组织排放和清洁运输均实现超低排放要求。

在焦化厂厂区道路两边，一排排海棠树、苹果树硕果盈枝，过往的职工可以随手摘下品尝。该厂坚持高起点实施绿化美化工程，协同公益事业部等部门共同打造升级版的花园式工厂。截至目前，栽植大型苗木2000余株，播撒草种、花种，新增绿化面积20000余平方米。两季有果、三季开花、四季常绿，工作环境好了，职工对企业的认同感更强了，一幅绿色焦化、和谐焦化的美丽画卷被镶嵌在黄海之滨。