国内首创!板材炼钢厂缩短转炉补炉时间攻关取得新突破

编辑:冶金材料设备网
发布时间:2025-01-10

转炉每次补炉时间缩短20分钟,用时间换产能,本钢板材炼钢厂通过采用氧气对补炉料助燃,实现效率效益“双提升”。

在转炉冶炼生产中,为了延长转炉使用寿命,通长采用溅渣护炉、白云石渣补和补炉料补炉等护炉方式。而传统的补炉料由于其中含有镁砂、结合剂和沥青等成分,通常需要烧结较长时间,平均在50分钟以上。这种补炉方式主要是通过炉温对补炉料进行烧结,随着炉膛温度的降低,补炉料燃烧越来越差,烧结时间长,而且由于局部补炉料过厚,烧结不透会导致补炉料脱落等问题,影响补炉料的使用寿命,一般使用寿命在33-40炉左右,带来转炉炉况安全隐患,制约转炉产能释放。近些年出现了新型的水机料,烧结时间略有缩短,但其成本高、设备繁琐、占用场地,经常受到季节性限制,对生产节奏也有要求,因此,不适用于大部分炼钢厂。

为了攻克这一技术难题,板材炼钢厂护炉研发团队经过近8个月的研判,终于攻克了补炉料烧结时间长且易脱落的技术难题。从去年3月份实施以来,取得了较好效果。

补炉料在转炉使用部位分为转炉大面、转炉小面和转炉炉底。这种新型的补炉方式是根据转炉炉衬需补的不同部位,投放补炉料,然后通过不同的供氧方式对补炉料进行快速烧结。经过氧气对补炉料的助燃,烧结时间与原烧结工艺对比缩短20分钟,极大地提高了转炉生产率。同时,补炉料烧结结束后,没有脱落现象发生,补炉质量得到了极大提升,对维护转炉安全使用起到了关键作用。

据悉,这种新型的补炉方式属国内同行业首创。按每次补炉时间缩短20分钟计算,平均每台转炉每年可多生产123炉钢,创造价值约480万元。

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