近日，河钢工业技术利用抽壳打印技术，完成航空器燃烧室部分零件的打印，标志着该单位成为行业内少数具备该项技术能力的企业，有效减少单件产品打印时间20%，极大地提升了生产效率。

河钢工业技术深入推进“两个结构”优化，强化“四个更加关注”，进一步贴近市场和客户需求，以客户服务能力和产品市场价值为发力点，在3D打印精密制造方面持续开展技术攻关，经过反复试验和优化，突破抽壳打印技术。

河钢工业技术此次突破的抽壳打印技术，利用自适应支撑算法，针对复杂异形结构智能生成网状支撑体系，通过精确控制激光功率、扫描速度、铺粉厚度等关键参数，实现60μm与80μm双精度层厚自由切换，有效解决了打印过程中易出现的球化、翘曲、开裂等问题。通过优化内部结构，实现复杂构件15%-40%的轻量化突破，大幅减少材料使用量和打印时间，可节省30%的材料成本。同时，可精准控制每层熔池深度，确保层厚打印时保持较高的致密度，使打印的产品在抗拉强度、抗冲击度等方面明显提升，有效满足航空航天、国防军工、高端模具的产品标准，进一步扩大在增材制造领域的市场占有率。