序号

名称

规格型号

修理项目或内容

修理后应满足质量标准或要求

质保期

预计数量（件）

1

四辊

￠1200*1000

辊面修复

辊面堆耐磨焊到设计尺寸后，必须保证辊子辊面的平行度，平行度误差不得超过 1mm,修复后的尺寸必须满足￠1200*1000；修复后表面硬度不低于 HRC48,辊面两端各 100 宽硬度不大于 HRC38。环形契、轮辐A、轮辐 B恢复与辊皮装配尺寸，装配后检查辊子转动灵活，无卡阻现象；更换 M56 拉紧螺杆，环形契与轮辐A用 M56 拉紧螺母紧固后焊死防松。

8个月

6

环形契、轮辐 A、轮辐B修复,更换 M56拉紧螺杆

6

辊皮更换(乙方提供辊皮)

6

2

对辊

￠1200*1000

辊面修复

辊面堆耐磨焊到设计尺寸后，必须保证辊子辊面的平行度，平行度误差不得超过 1mm,修复后的尺寸必须满足￠1200*1000；修复后表面硬度不低于 HRC48,辊面两端各 100 宽硬度不大于 HRC38。环形契、轮辐A、轮辐 B恢复与辊皮装配尺寸，装配后检查辊子转动灵活，无卡阻现象；更换 M56 拉紧螺杆，环形契与轮辐A用 M56 拉紧螺母紧固后焊死防松。

8个月

6

环形契、轮辐 A、轮辐B修复,更换 M56拉紧螺杆

4

辊皮更换(乙方提供辊皮)

4

3

238烧结单辊（齿辊）

￠2000*3740

1、堆耐磨焊后表面应保证平整，其局部凸起或凹陷不得超过2mm。2、齿辊整体堆耐高温耐磨焊，表面硬度不低于HRC60且在800℃时不能脱落、崩块。3、堆焊后应保证平直，在任何方向不得有弯曲和挠起。

8个月

2

4

180烧结单辊齿盘（齿盘）

￠1800*290

1、堆耐磨焊后表面应保证平整，其局部凸起或凹陷不得超过2mm。2、齿盘整体堆耐高温耐磨焊，表面硬度不低于HRC60且在800℃时不能脱落、崩块。3、堆焊后应保证平直，在任何方向不得有弯曲和挠起。

8个月

30

5

制粒机托辊

13B788-5-2（￠1000*830）

辊面堆耐磨焊到设计尺寸后进行车削，要求尺寸公差￠1000±0.1，同心度0.06，表面圆跳动不高于0.06,表面硬度HRC40-HRC45。

8个月

12

6

混合机托辊

13B437-12(￠1000*730)

辊面堆耐磨焊到设计尺寸后进行车削，要求尺寸公差￠1000±0.1，同心度0.06，表面圆跳动不高于0.06,表面硬度HRC40-HRC45。

8个月

8

7

磨辊总成

MPF2116

1、对辊芯轮辐面进行堆焊车削处理，要求公差为￠1020h6。

2、要求堆焊加工过程中严格控制辊芯的变形量。

3、对辊芯所有螺栓孔检查修复，损坏的进行攻丝。

4、对辊芯轮毂进行修复，油封更换，轴承更换，螺栓更换(12.9级)，轴安装油封位置修复，油腔0.2MPa保压30分钟无泄漏。

5、对辊胎各安装压板处修复，辊胎内部轮辐面进行修复，满足尺寸公差φ1020H6，辊面堆耐磨焊到图纸设计尺寸（圆弧面），表面硬度HRC60-65。

6、辊架衬板及其它磨损部位修复。

8个月

12

辊胎更换(乙方提供辊胎)

6

8

磨辊总成

K2885.3.10

1、对辊芯轮辐面进行堆焊车削处理，要求公差为￠1000h6。

2、要求堆焊加工过程中严格控制辊芯的变形量。

3、对辊芯所有螺栓孔检查修复，损坏的进行攻丝。

4、对辊芯轮毂进行修复，油封更换，轴承更换，螺栓更换(12.9级)，轴安装油封位置修复，油腔0.2MPa保压30分钟无泄漏。

5、对辊胎各安装压板处修复，辊胎内部轮辐面进行修复，满足尺寸公差φ1000H6，辊面堆耐磨焊到图纸设计尺寸（圆弧面），表面硬度HRC60-65。

6、辊架衬板及其它磨损部位修复。

6

辊胎更换(乙方提供辊胎)

3

9

篦板

9B245-6-2

1.对该篦板磨损部位进行堆焊恢复至原始尺寸，要求堆耐高温耐磨焊。2.堆焊恢复后，其局部凸起或凹陷均不得超过2mm，超过时可使用手工予以铲平。3.篦板表面不得有裂纹缩松现象，表面硬度不得低于HRC60。

6个月

26

10

篦板

9B226-6-2(长2626mm）

1.对该篦板磨损部位进行堆焊恢复至原始尺寸，要求堆耐高温耐磨焊。2.堆焊恢复后，其局部凸起或凹陷均不得超过2mm，超过时可使用手工予以铲平。3.篦板表面不得有裂纹缩松现象，表面硬度不得低于HRC60。

6个月

30

11

磨盘瓦

MPF1915

1、对磨盘瓦工作面进行堆耐磨焊到图纸要求尺寸，表面硬度HRC60-65。2、要求堆焊加工过程中严格控制磨盘瓦的变形量。3、堆焊表面平整，无焊瘤等焊接缺陷。

8个月

1套

12

磨盘瓦

MPF2116

1、对磨盘瓦工作面进行堆耐磨焊到图纸要求尺寸，表面硬度HRC60-65。2、要求堆焊加工过程中严格控制磨盘瓦的变形量。3、堆焊表面平整，无焊瘤等焊接缺陷。

8个月

3套

13

磨盘瓦

ZGM113G

1、对磨盘瓦工作面进行堆耐磨焊到图纸要求尺寸，表面硬度HRC60-65。2、要求堆焊加工过程中严格控制磨盘瓦的变形量。4、堆焊表面平整，无焊瘤等焊接缺陷。

8个月

1套

14

磨辊总成

ZGM113G

1、对辊芯轮辐面进行堆焊车削处理，要求公差为￠1050h6。

2、要求堆焊加工过程中严格控制辊芯的变形量。

3、对辊芯所有螺栓孔检查修复，损坏的进行攻丝。

4、对辊芯轮毂进行修复，油封更换，轴承更换，螺栓更换(12.9级)，轴安装油封位置修复，油腔0.2MPa保压30分钟无泄漏。

5、对辊胎各安装压板处修复，辊胎内部轮辐面进行修复，满足尺寸公差φ1050H6，辊面堆耐磨焊到图纸设计尺寸（圆弧面），表面硬度HRC60-65。

6、辊架衬板及其它磨损部位修复。

8个月

3

辊胎更换(乙方提供辊胎)

3

15

混合机托辊

13B787-8-2(￠1000*680)

辊面堆耐磨焊到设计尺寸后进行车削，要求尺寸公差￠1000±0.1，同心度0.06，表面圆跳动不高于0.06,表面硬度HRC40-HRC45。

8个月

8

备注：以上数量为预计数量，以实际发生量为准。