螺旋焊管生产机组是用来生产螺旋焊管的设备。它的工艺特点是能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。螺旋焊管机组在工业中应用很广泛。 螺旋钢管生产工艺   1、原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。   2、带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。   3、成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。   4、采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。   5、采用外控或内控辊式成型。   6、采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。   7、内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。   8、焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。   9、采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

铝管（条）、不锈钢管固态高频感应焊接专用电源： 采用大功率IGBT高功率因数控制技术 焊接规格：φ10-φ114mm 壁 厚：δ0.3-5.0mm 焊接速度：20-60米/分钟

  背衬轴承，常用于多辊冷轧机等设备，矫直机一样，是一种滚动轴承用很厚的外圈并在一动不动轴的支承辊安装在群。传输上工作辊上的压力，以支承辊通过中间辊和机架通过鞍系统。 BZ支承轴承设计成各种结构，其中主要是双或三排圆柱滚子轴承，带保持架或满（不带保持架），采用特定的操作条件。一些结构使支承轴承有接触式密封两端。  与那些在外圈挡边和可移动止动环相比，支承轴承无挡边或环已与简单的几何形状和伟大ridial承载能力的优势，但不能承受轴向载荷本身，因此含铜或工程塑料止推垫圈必须组装在外圈端面与鞍之间，以支持外圈的端面。  母线形状采用这样既均匀负载和偏倚荷载实现对整个外环面最佳应力分布。每BZ背衬轴承具有油孔和一个或两个环形油槽提供润滑剂入背衬轴承通过回转轴的内圈上。 oilholes和环形槽的数量的维数中的样本已经被指定。  公差： 由于轧制产品都要求有微小的厚度公差，BZ支承轴承的运转精度比P4轴承（ISO〜4级）的高。横截面的高度公差必须遵循严格的规则。在公差范围的基础上，背衬轴承分为四组服用5um的如服用3微米时分组宽容和分为六组。生产序列号和分组柜编号标在外圈的端面。  承载能力：  滑动轴承的外圈被安装在轴承座孔，导致该外圈的周边支承在轴承座上，而与其它辊子（像intermediat辊）直接背接触轴承的外圈，使小接触面。该支承表面的限制导致了外圈的变形和载荷分布的内轴承的变化，然后将影响轴承的承载能力。外圈的变形程度取决于它的壁厚。根据上市规则在轴承样本，其中最大静态径向力和给定的最大动态径向力由外圈的强度研究和变形的决定“支承轴承”额定负载参数，当这些因素都被考虑在内。  背衬轴承的动载荷在于它所需的使用寿命，但重要的是，它必须大于允许的最大径向力Fr。所能承受静载荷的支承轴承应选择与牛之间的较小值。如果背衬轴承安装在使用中的滑动轴承作为基座，其使用寿命是根据在额定负载参数确定 “滑动轴承”。  润滑：  冷却油为工作辊，它的粘度通常是8-12平方米/秒在40℃，可用于润滑的圆柱滚子轴承。油和水的乳状液是可用的为好，但足够的润滑剂的轴承，以及用于支承轴承与推力wahser代替肋或可移动的封闭环的接触表面，必须保证下。  安装方式：  背衬轴承松动地安装在支撑轴，它的公差通常H5或G5。背衬轴承安装在同一根轴上应该是相同的横截面高度组作为轴承的一个轴的横截面的高度差在严格要求。  维护和研磨：  有用于在轴的中间部的支承轴承更擦伤，因为它们承载比在端部更大的负载。建议在定期交换轴承的运行位置，以延长其使用寿命。因为内环不旋转的工作和它的球轨道公司旗下品牌加载于固定装载区，最好是检修把球滚道没有携带负载到服务的一部分，当旋转内圈以一定的角度。  不可避免的中断中使用（如辊子材料的断裂），异物轧制，异常磨损会导致损坏的支承轴承外圈的表面，包括齿状和不规则挫伤通过压平并粘附制成。外表面必须打磨，以防止背衬轴承的早期失效。研磨可以通过BZ进行。

炉盖的技术特点 1、本体材料为锻造纯铜板。 2、整个炉盖采用模块化结构设计，组装方便。 3、热导率大于380W/(m·K)，约为不锈钢板的25倍，导热性能优良，配合热面燕尾槽内的耐火材料，隔热效果好，可降低炉顶区域的温度，改善操作条件。 4、使用安全可靠，不会出现传统炉盖的泄漏现象，减少停炉时间。

核心技术:  •抛物线曲线 •三维立体锥度 轴向呈大抛物线锥度，距铜管弯月面开口一直到下口，铜管角部区域没有锥度，贰仟愈往下，角部无锥度区域也增大； •曲面结晶器 上口部分轴向和横向具有变化的锥度，且横向中间往外凸；中间部分轴向具有变化锥度，横向为正方形；出口部分轴向和横向具有变化的锥度，横向中间往内凹。