一、概 述 DMC型脉冲布袋除尘器是以压缩空气为清灰动力，利用脉冲喷吹机构在瞬间放出压缩空气，诱导数倍的二次空气高速射入除尘滤袋，使除尘滤袋急剧鼓胀，依靠冲击振动和反向气流而清灰的脉冲袋工除尘器。DMC型脉冲布袋除尘器是一种新型高效除尘净化设备，具有清灰效果好，净化效率高，处理气量大，除尘滤袋寿命长，维修方便，工作量小，运行可靠特点。 二、工作原理 DMC型脉冲布袋除尘器是将含尘气体由进气口进入灰斗、或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋为净气进入气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使DMC型脉冲布袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200pa，脉冲袋式除尘器能继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制定时顺序起动脉冲阀，使气包内压缩空气由喷吹管孔眼喷出通过文丘理管诱导数倍于一次风的周围空气进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘、达到清灰目的。 三、应用领域     DMC型脉冲布袋除尘器广泛应用于冶金、铸造、化工、建材、粮食、机械、轻工、橡胶等工矿企业的通风除尘设备，对改善环境，防止大气污染具有良好效果。 四、结构简介 DMC型脉冲袋式除尘器主要结构分为如下四部分 4.1、净化部分：由除尘滤袋、滤袋托架、除尘骨架、含尘气体进气口、净化气体出口等部分组成。 4.2、喷吹部分：由控制器、控制阀、脉冲阀、喷吹管、文丘理管、气包等组成。 4.3、排灰部分：由电机、减速机、螺旋输灰机、星形卸灰阀等组成。 4.4、壳体部分：由上壳体、中壳体、下壳体组成。 五、技术参数   除尘器性能、型号 DMC-32 DMC-48 DMC-64 DMC-80 DMC-96 DMC-112 总过滤面积（平方米） 24 36 48 60 72 84 过滤风速（m/min) 1.04～1.67 1.15～1.62 1.21～1.74 1.25～1.67 1.27～1.62 1.28～1.68 处理风量（立方米h) 1500～2400 2500～3500 3500～5000 4500～6000 5500～7000 6500～8500 滤袋数量（条） 32 48 64 80 96 112 耗气量（立方米min) 0.032 0.048 0.064 0.08 0.096 0.11 入口浓度（g/立方米n) 200 出口浓度（mg/立方米n) 50 喷吹压力（MPa) 0.5～0.7 承受负压（Pa) 5000 设备阻力（Pa) ≤1200 脉冲阀 规格 1" 数量（个） 4 6 8 10 12 14 电机型号功率 Y90S-2 Y90L-2 Y100L-2 Y132S1-2 Y132S1-2 Y132S2-2 （KW) 1.5 2.2 3.0 5.5 5.5 7.5 设备重量 DMC(A) 1350 1620 1850 2360 2800 3200 DMC(B) 1220 1470 1670 2150 2540 2880

一、简述 石灰消化机也叫化灰机、石灰消和机，是将生石灰(氧化钙)消化成石灰乳或消石灰粉的专用设备。主要用于炼钢、化工、冶金、造纸、电厂脱硫、氧化铝、钛白粉、制糖、生物制药、纯碱制造等行业。 我公司生产的石灰消化机（化灰机）分为滚筒式消化机（GXH型）和搅拌槽式消化机（JXH型）两大系列，滚筒式消化机主要是将生石灰消化成石灰乳的设备，搅拌槽式消化机主要是将生石灰消化成消石灰粉的设备，两大系列产品共有十多个品种供不同用户选择。 二、滚筒式石灰消化机（GXH型）组成及结构特点 滚筒式石灰消化机（化灰机）主要由回转筒体、托轮装置、动力装置组成，在回转筒体的尾部设滤乳装置、排渣装置和喷淋装置，其内部分为四个区域：溶水区、消化区、匀质区和渣乳分离区。该石灰消化机（化灰机）主要特点是通过筒体的回转运动带动筒体内部反射板、抄板、滤板、阻尼板的转动来替代搅拌的消化方法。 该石灰消化机具有结构合理简单、操作维护方便、生产效率高、化灰效果好、灰乳品质高、生产能力大、劳动强度小、环保卫生等特点，对不同品质的生石灰适应性广。 三、滚筒式石灰消化机外形结构简图 　　 四、滚筒式石灰消化机（GXH型）主要技术参数 　　　　 五、石灰乳波美度与比重、浓度之关系 　　　　 六、产品部分图片

JM1－JM8型为齿轮减速机传动卷扬机。主要用于卷扬、拉卸、拖曳重物。如各种大中型砼、钢结构及机械设备的安装和拆卸。适用于建筑安装公司、矿区、工厂的土木建筑及安装工程。JM10-JM65型卷扬机主要用于各大型、特大型砼、钢结构及机械设备的安装和拆卸。其结构特点是钢丝绳排列有序、起吊安全可靠。适用于各种桥梁、港口、码头等路桥工程及大型厂矿工程设备安装。  详细介绍   基本参数 型号 额定拉力 KN 平均绳速 m/min 容绳量 m 钢丝绳直径 电机型号 电机功率KW 外型尺寸 mm 整机重量 KG JM1 10 15 80 ф9 Y112M-6 2.2 740*690*490 270 JM1.6 16 16 115 ф12.5 Y132M-6 5.5 940*900*570 500 JM2 20 16 100 ф13 Y160M-6 7.5 940*900*570 550 JM3.2 32 9.5 150 ф15.5 YZR160M-6 7.5 1430*1160*910 1100 JM5 50 9.5 190 ф21.5 YZR160L-6 11 1620*1260*948 1800 JM8 80 8 250 ф26 YZR180L-6 15 2180*1460*850 2900 JM10 100 8 200 ф30 YZR200L-6 22 2280*1500*950 3800 JM12.5 125 10 300 ф34 YZR225M-6 30 2880*2200*1550 5000 JM16 160 10 500 ф37 YZR250M-8 37 3750*2400*1850 8800 JM20 200 10 600 ф43 YZR280M-8 45 3950*2560*1950 9900 JM25 250 9 700 ф48 YZR280M-8 55 4350*2800*2030 13500

天然晶质石墨，形似鱼鳞状，称为鳞片石墨，它是碳的结晶体，有金属光泽、质软，具有良好的耐高温、导电、导热、润滑、可塑及化学稳定性好的特点，冶金工业主要用于铸造涂料，石墨坩埚，炼钢增碳剂和保护渣。 理化指标（%）： 指标 级别 固定碳 挥发份 水份 LG95 ≥95 ≤1.5 ≤0.5 LZ90 ≥90 ≤2.0 ≤1.0 LZ85 ≥85 ≤2.5 ≤1.0

整体塞棒分为铝碳质、镁碳质和尖晶石质，适用于浇铸不同的钢种；各种形状的棒头分别适用于大方坯、小方坯，矩形坯、圆坯，大板坯、薄板坯等连铸。该产品具有良好的抗冲刷性能、抗侵蚀性能；浇铸过程中控流稳定，浇铸完成后关闭严密等优点。该系列产品已经在本钢、包钢、通钢、唐钢、建龙钢厂、济钢等国内外大中型钢厂广泛使用。 项 目 单 位 规 格 值 本体 棒头 Al-C Mg-C AL-Mg-C 体积密度 g/cm3 ≥ 2.45 ≥ 2.5 ≥ 2.6 ≥ 2.6 显气孔率 % ≤ 18 ≤ 18 ≤ 18 ≤ 18 常温耐压强度 MPa ≥ 25 ≥ 22 ≥ 22 ≥ 25 常温抗折强度 MPa ≥ 6 ≥ 6 ≥ 6 ≥ 6 AL2O3 % ≥ 55 ≥ 70 ≥ 65 MgO ≥ 70 ≥ 10 C+SiC % ≥ 25 ≥ 12 ≥ 12 ≥ 8  

        燃气式台车炉是国家标准节能型周期式作业炉，超节能结构，节能效果65%。台车采用防撞击密封砖，炉门采用弹簧式压紧机构，自动密封台车和炉门，一体化连轨，不需基础安装，放在水平地面即可使用。主要用于高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、45钢、不锈钢等淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。      1、 设备以各式燃烧气体为介质，通过各式烧嘴燃烧加热，最高温度1200℃。 　　 2、 炉体骨架由各种大中型型钢现场组合焊接而成，外壳封板为彩钢板，高铝全纤维耐火甩丝毯模块为炉衬，密封节能效果明显。 　　 3、 台车骨架由各种大型工字钢、槽钢、角钢及厚钢板等组合焊接而成。 　　 4、 台车传动采用全部车轮均为驱动轮，驱动可靠，传动系统采用“三合一”电机—减速机安装方式为轴装式，结构紧凑、装配牢固、进出灵活、操作简单、维修方便。 　　 5、 台车耐火砌体采用高铝定型砖结构，与炉体密封效果好，耐压强度高。台车面搁置垫铁供堆放工件用。台车帮板全部采用浇筑件，保证车体不变形及耐用性。炉车与炉衬的密封采用耐火纤维密封块电动推杆自动压紧结构。侧密封的开、闭与炉车进出连锁。 　　 6、 炉门采用高铝全纤维耐火甩丝毯与型钢组合框架结构，电动葫芦升降，炉门密封机构采用长短杠杆弹簧式自动压紧凸轮机构和软边密封装置。保证上下无摩擦、轻松自如、安全可靠。 　　 7、 烟囱安装自动炉压控制、蝶阀等，可调节降温速度。 　　 8、 加热采用高速烧嘴，均布两侧。连续比例调节燃烧。执行器调节风量的大小，通过比例阀来调节燃气　　量的大小，达到空燃比例燃烧，燃气和风量设有下限限幅，每个烧嘴的燃气管上设有控制电磁阀，每个烧嘴配有独立完整的燃烧控制器，具有自动点火，火焰检测，灭火报警自动断气。这样充分保证燃烧温控系统的稳定性、安全性。     9、烧咀的特点 　　 高速烧咀是燃料与助燃空气在燃烧室内基本实现完全燃烧，燃烧后的高温气体以100m-150m/s的速度喷出，从而达到强化对流传热，促进炉内气流循环，达到均匀炉温的目的，使保温均匀在≤±10℃。 该烧咀 　　 a、 燃烧室体积小 　　 b、 燃烧气体出口速度高 　　 c、 烧咀调节比例大，1:10 　　 d、 自动点火和火焰监测 　　 e、 每个烧嘴故障报警功能 　　 f、 每台助燃风低压保护 　　 g、 每个烧嘴大小火连锁安全控制 　　 h、 燃烧状态显示，故障报警显示 　　 i、 温度曲线设计及修改，保存及打印 　　 j、 操作提示，故障提示 　　 k、 助燃风机控制（开关）、炉门控制（开关）、空燃比例控制、过程安全连锁控制 10、预热器 　　采用GC型列管式插入扰流件换热器以增加空气的预热温度，炉温1000℃时将空气温度预热至300-350℃。      GC型高效插入件换热器，在相同传热系数下，空侧压力损失较一般插入件换热低，其值在1500Pa左右，因此降低了动力消耗。 　　 烟气温度600℃时，综合传热系数45W/M2℃以上，烟气温≥900℃时，综合传热系数55 W/M2℃以上。 　　 换热器在设计上根据不同温度采用耐热钢和不锈钢，布置上采用温均匀化和热应力消除措施。 11、控制系统 　　系统主要通过炉子的温度，压力的检测，对各炉子的煤气管道的流量和烟气的流量及稀释风量进行调节和控制，并设有天然气总管快速切断装置。 　　 炉压的的高低对加热炉的使用效果影响很大，炉压高时炉气会冲出炉体的各密封间隙形成气流冲刷，对采用纤维材料密封的炉门及炉底压紧影响较大，同时，高温气流对炉体周围环境和控制器件也会造成影响。而炉压低时冷空气从密封间隙吸入，除增加工件的氧化外还会使炉内高温被负压迅速抽出造成燃料浪费。为此，排烟道上装炉压测点控制电动调节烟气阀，使炉压保持在微正压状态 　　 炉子采用分区炉温控制，每区设有一个热电偶，测量温度进入多点记录仪，集中跟踪记录炉膛内温度。 12、安全连锁系统 　　 台车与炉门的安全连锁，当炉门未开启到一定位置时，台车将锁定进出，台车密封未打开时台车将锁定进出。 　　 空、煤气压力、压缩空气压力达不到规定要求时，烧咀的燃烧将不能启动，若正在燃烧时则安全关闭。 13、设备的主要特点 　　 1、节能效果好：本设备炉体的炉衬全部采用高铝耐火纤维，与耐火砖相比导热系数小，热容量小，所以耐火层的厚度小，且吸热大大降低。 　　 本设备采用高速调温烧咀系统，喷出速度大，达到100m/s，能有效搅拌炉气，是炉膛温度均匀，且烧咀系统燃烧完全，使燃料得到充分利用。采用炉压零位控制和全密封技术，是最大结合面（炉车与炉体间的密封面）处于零位炉压，炉气不外泄，冷气不内渗，使燃烧产生的热能能够有效地利用。 　　 2、自动化程度高：炉门、炉车全部采用电动，有操作控制台，操作人员能方便地控制炉门、炉车运行。炉门、炉车有行程控制，到限定极限位置能自动停止运行，以确保安全。 燃烧系统有全套的点火，大、小火运行、检测、熄火报警，熄火切断和再点火功能，且每套烧咀各有一个独立的控制箱，能够做到单独控制。每个控制箱接口可和仪表间温控仪连接，使整套系统全部做到自动控制。 　　 管路参数采用自动控制。助燃空气和燃料的管路压力可设定并自动调节，使助燃空气和燃料量控制在最佳比值，保证达到较高的燃烧效率，消除黑烟。 　　 炉压自动控制，通过压力变送器把炉膛压力信号与设定值比较，把信号传到烟囱的执行器，通过改变烟囱的开度自动控制炉膛内的压力。 　　 炉内温度控制采用先进的智能数显温控仪，它和测温元件、自控烧咀组成闭环控制。具有高精度、高灵活性、抗干扰性和高可靠性。温控系统可对热处理生产工艺曲线进行自动计算、操作、显示、储存，实现全过程控制。 　　 在仪表柜上设有温度、炉压、各烧咀、各管路参数的操作值显示和异常情况报警及紧急保护措施，确保操作安全。 14、验收标准 　　 1 计量单位全部采用国际单位（SI）标准； 　　 2 JB/Y7629-94《耐火纤维炉衬的设计和安装规范》； 　　3 JB/DQ5071-92《筑炉手册》； 　　4 GB10067.1-4-88《电热设备基本技术条件-通用部分》； 　　5 GB10066.1-88《电热设备实验方法-通用部分》； 　　6 GB5959.1-88《电热设备的安全-通用部分》； 　　7 GB10067.4-88《电热设备的基本技术条件-间接电阻炉》； 　　8 GB10066.4-88《电热设备的安全-间接电阻炉》； 　　9 GB5959.2-92电热设备的安全对电阻炉的通用要求； 　　10 QJ1428-88热处理炉 温度控制与测量； 　　11 IJG3511-96热电偶检定规程； 　　12 GB9452-88《热处理炉有效加热区测定方法》； 　　13噪音符合TJ36和《工业企业噪音卫生标准》；