1月3日上午，河钢承钢工程技术中心维护检修中心技术人员正在开展技术攻关，以提高专业技能，承揽外部创效项目。进入2016年以来，河钢承钢充分发挥工程技术公司信息化技术、人才优势，整合内部资源，努力拓展维修、安装、信息化项目创效渠道，在已实现人工成本自行消化的基础上，力争实现新的突破。

截至目前，河钢承钢钒钛事业部氧化钒钒回收率、50钒铁钒回收率、片剂钒合格率同比分别提高3.21%、0.39%和0.78%，三项指标均达到国内领先水平。 2015年，河钢承钢钒钛事业部围绕“市场”和“产品”全力推进各项工作，深入研究钒产品市场走势，大力开展降本攻关。他们以产线对标为抓手，瞄准行业标杆单位，坚持问题为导向，把差距作为潜力和动力，挂力作战，深入开展技术指标攻关活动。技术人员深入产线对生产工艺进行检查监督，对影响指标的各种要素进行综合分析，不断改进工艺条件，持续挖掘内部潜力，使钒产品生产成本连创新低。

近日，山东省住房城乡建设厅节能科技处牵头组织召开了省钢结构建筑技术应用研讨会。 省内有关高校科研院所专家、部分设区市建设科技管理部门负责人、山东钢铁集团等企业代表及厅勘察设计处、标准中心有关负责人参加了会议，李兴军副厅长出席会议并讲话。会议邀请住建部节能科技司叶宁副处长、中国建筑金属结构协会刘哲秘书长介绍了我国钢结构建筑技术应用情况，山东建筑大学和万斯达集团等分别汇报介绍了钢结构课题研究进展和应用情况。 会议围绕我省钢结构建筑技术发展现状、趋势及存在的问题进行了分析探讨，并对推广应用钢结构建筑技术、编制钢结构推广应用技术公告，提出了下一步工作建议。

淬火是在钢的Ms点温度以上，以适当的速度冷到Ms点以下后慢冷，获得优异的组织性能。淬火需要使用到淬火介质，常见的冷却介质是淬火油、水溶性淬火剂、水以及盐水和碱水，但不管哪种介质，都应遵循以下选用原则： 1、依据钢中的碳含量 温度上，碳含量低的钢因有可能析出先共析铁素体，且它的过冷奥氏体最易发生珠光体转变的温度较高，马氏体起点( Ms) 也较高，为了使这类钢制的工件充分淬硬，所用的淬火介质应当有较短的蒸气膜阶段且出现最高冷速的温度应当较高。对碳含量较高的钢，淬火介质的蒸气膜阶段可以更长些，出现最高冷速的温度也相应低些。 冷速上，碳含量低的钢允许的冷速高，碳含量高的钢允许的冷速低。 2、依据钢的淬透性高低 冷速上，淬透性差的钢要求的冷却速度快；淬透性好的钢，要求的冷却速度则慢些。 冷却温度上，对淬透性差的钢，要求介质出现最高冷却速度的温度高些; 而对淬透性好的钢，要求介质出现最高冷却速度的温度低些。 最高冷却速度上，淬透性低的钢允许的冷速较高，而淬透性高的钢允许的冷速较低。 3、依据工件的有效厚度 当工件比较厚大时，为得到足够厚的淬硬层深度，所用的淬火介质应当有较快的低 温冷却速度。相反，工件薄小时，则可用低温冷速较小的淬火介质。 4、依据工件形状复杂程度 形状复杂的工件，尤其是有内孔或较深凹面的工件，为减小淬火畸变或需要把内孔淬硬时，应当选用蒸气膜阶段较短的淬火介质。相反，形状简单的工件，则可以使用蒸气膜阶段稍长的淬火介质。 冷速上，形状复杂的工件允许的冷速低；而形状简单的工件允许的冷速高。 5、依据允许的畸变量 工件要求的畸变小，淬火冷却应当有窄的冷却速度带，而允许的畸变较大的，可以有宽的冷却速度带。允许的冷却速度带宽的，可以采用一般能达到淬火硬度要求的介质。

采用无铁芯感应器加热淬火工艺，可以增加轧辊淬火的硬化层深度，轧辊在使用中受力状态大大改善，增加了轧辊磨损时的修磨次数，轧辊寿命延长50%~80%。具体工艺是： 1、轧辊材质 采用淬火透性好的轧辊钢是必不可少。选用8CrMoV、9Cr、9Cr2、9CrV或较86CrMoV7淬透性更好DZ801、DZ811系列钢号。 2、预热与加热 无铁芯感应加热比功率小，通常采用无铁芯高感应器加热淬火的轧辊最好经炉中整体预热，其预热温度应以追求达到硬化层深度为目标决定，还应根据轧辊大小、感应器功率、是否内外冷却及其淬火后是否进行冷处理为目标决定，预热温度通常≥500~560℃为好。轧辊加热温度适当提高30-45℃ 和奥氏体化时间为8-15min来增加轧辊淬火的硬化层深度。 3、喷水淬火 无铁芯高感应器对轧辊进行感应加热淬火，因加热深度深，必须采用大水量喷水淬火，必要时还需借助中心孔进行大水量的内外冷却，以获取高硬、超深、应力状态最佳的优质轧辊。采用大喷孔、大水量、低水压、多层次稳态的新型喷水器，并增添空气绝热膨胀制冷的冷却装置。 4、加热淬火附属装置和测温仪器 要采用无铁芯高感应器对轧辊加热淬火必须要有相应的附属装置，包括1）调压稳压装置以确保电压功率的调整和电压的稳定。2）保证有足够大水量的喷水淬火系统和低水压，大水量的喷水器。另外，与所有感应加热一样，轧辊在感应加热淬火中应有准确的测温仪器，光学高温计测温误差太大，可选择美国IRCON公司红外测温仪或国内高精度感应加热红外测温仪、SMT炉温跟踪议等。 5、冷处理 要获高硬、超深的优质轧辊，经无铁芯高感应器加热淬大后必须进行冷处理，要有能进行-120℃冷处理，以调整轧辊因淬火后的残余奥氏体量，确保轧辊有高硬、较深的淬火硬化层和最佳应力状态。

连铸技术由于生产效率高、成本低、铸坯质量好，在钢铁生产中占有绝对的比例。因此，连铸坯质量也直接制约着钢铁企业最终的产品质量和经济效益。连铸坯质量问题主要有连铸坯内部的偏析、疏松和裂纹等。若要改善这些内部质量问题，解决思路之一就是改善其凝固的过程，提高等轴晶率。提高等轴晶率的方法又包括结晶器电磁搅拌、轻压下、微合金化等，但是这些方法技术上都比较复杂，成本相对较高。 辽宁科技大学的学者通过对结晶器插入钢带，通过钢带的熔化吸热有效地降低结晶器内钢液过热度，可以提高铸坯内部质量。讨论了在给定工艺条件下钢带插入对连铸坯质量的影响。计算和生产试验结果表明，插入钢带可以明显降低钢水过热度；插入钢带的连铸坯疏松和等轴晶率等指标均比没有插钢带的连铸坯好，且吨钢插入钢带量增加可以增加等轴晶率，有利于改善钢坯内部质量。